TPU フィルムでマット仕上げを実現するにはどうすればよいでしょうか?
TPU（熱可塑性ポリウレタン）フィルムのマット仕上げは、素材の配合と製造プロセスの革新的な融合から生まれ、表面の質感を変化させることで光沢を抑えます。このプロセスにより、反射のない拡散感のある外観が実現し、意図的なデザインと創造性の美しさを際立たせます。マットTPUフィルムの一般的な製造方法と、革新的なマット技術をご紹介します。
1. 材料の配合：
添加物:シリカや炭酸カルシウムなどの特殊な添加剤、あるいはその他のマット剤をTPU樹脂に配合することで、メーカーは表面の滑らかさを効果的に損なうことができます。この光の散乱により、フィルムの光沢が大幅に低減され、マットな質感が向上します。
ポリマーブレンド:特定のポリマーまたは充填剤を使用して TPU 配合を調整することで、加工中に材料の反射率が自然に低下し、よりマットな仕上がりになります。
Hererin：SILIKEマットエフェクトマスターバッチでTPUフィルムの耐久性を強化し、ソフトマット仕上げを実現する革新的な添加剤ソリューション
SILIKEマットエフェクトマスターバッチ3135は、TPUフィルム専用に設計された革新的なマット加工添加剤です。ポリエステルTPUをキャリアとして配合されており、数多くの利点があります。
1) マットな外観を強化: この高価値機能性マット添加剤は、均一で滑らかなマット仕上げを実現し、TPU の柔軟性、耐久性、その他の機能特性も維持するため、保護フィルム、ワイヤー、ケーブル、自動車内装、民生用電子機器などの用途に最適です。
2) ブロッキング防止特性: この環境に優しい TPU マット効果マスターバッチは、表面の粘着性を最小限に抑えることで、ブロッキングを効果的に防止し、取り扱いと処理の改善を促進します。
3)環境に優しく、ユーザーフレンドリー：SILIKEマットエフェクトマスターバッチ3135は、造粒工程を必要とせず、製造プロセスへの組み込みが簡単です。この信頼性の高いソリューションは、沈殿のリスクを低減し、効率性を確保します。
TPUフィルム用のさまざまなマット剤: テストとパフォーマンスの比較
その効果を検証するため、SILIKEマットエフェクトマスターバッチ3135をポリエステルTPUに10%均一に混合し、直接キャストして厚さ10ミクロンのフィルムを作製しました。ヘイズ、光線透過率、光沢を試験し、競合のマットTPU製品と比較しました。得られたデータから、その優れた性能特性が明らかになりました。
2. 製造時の表面テクスチャリング技術：
テクスチャローラーによる押し出し:押し出し加工は、マットな表面を作り出すための重要なプロセスです。TPUを溶かし、サンドブラスト、エッチング、マイクロパターニングなどの方法で表面をテクスチャ加工したローラーに通すことで、微細な凹凸を付与し、光を拡散させ、マットな外観を向上させることができます。
カレンダー加工:この工程では、TPUフィルムを複数のローラーに通します。これらのローラーのうち1つ、または複数にはマット仕上げまたはフロスト仕上げが施されており、フィルムの表面に所望のテクスチャを効果的にエンボス加工します。
冷却：テクスチャリング処理後、フィルムを冷却することでマットパターンが固まり、表面構造が維持されます。
3. 後処理技術：
機械的摩耗:TPU フィルムを軽くサンディング、ブラスト（砂またはビーズを使用）、またはブラッシングすると、微細な傷がつき、光沢レベルの低下につながります。
化学エッチング：穏やかな化学処理を施すことで、メーカーは微視的レベルで表面の質感を実現し、フィルムの完全性を維持するマット効果を得ることができます。
コーティング：スプレー、ロールコーティング、ディッピングなどの方法で薄い層のマットコーティング（マット剤を含むポリウレタンベースの溶液など）を塗布すると、TPU フィルムと効果的に結合し、マット仕上げが向上します。
4. 効果的なプロセス制御：
温度と圧力の管理:押し出し成形やカレンダー成形時の温度と圧力の正確な制御は非常に重要です。この制御により、TPUの特性を損なうことなく、望ましい質感を安定して付与することができます。
速度の最適化:ローラーや加工装置を通過するフィルムの速度は、マット仕上げの均一性と深さに直接影響するため、品質結果を得るには速度管理が重要になります。
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投稿日時: 2025年6月6日
