製品

エンジニアリングプラスチック用潤滑剤,,
潤滑剤, エンジニアリングプラスチック用潤滑剤, シリコーンパウダー,

説明

シリコーンパウダー (シロキサンパウダー) LYSI-300C は、シリカ中に分散された 60% UHMW シロキサンポリマーを含む粉末製剤です。特にポリオレフィン マスターバッチ/フィラー マスターバッチ用に開発され、 フィラーへの浸透性が良くなり、分散性が向上します。

シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプの加工助剤などの従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤と比較して、SILIKE シリコーンパウダー LYSI-300C は、加工特性に改善された利点をもたらし、最終製品の表面品質を変更することが期待されます。ネジの滑りが少なくなり、離型性が向上し、金型の液だれが減少し、摩擦係数が低くなり、塗装や印刷の問題が減少し、幅広い性能が得られます。

基本パラメータ

利点

(1) 流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形品の充填と離型の向上など、加工特性の向上

(2) 表面滑りなどの表面品質の向上、摩擦係数の低減

(3) 優れた耐摩耗性と耐傷性

(4) スループットが速くなり、製品の不良率が減少します。

(5) 従来の加工助剤や潤滑剤と比較して安定性が向上します。

(6) LOI をわずかに増加させ、熱発生率、煙、および一酸化炭素の発生を減少させます。

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アプリケーション

(1) ワイヤー＆ケーブルコンパウンド

(2) PVCコンパウンド

(3) PVC 履物

(4) カラーマスターバッチ

(5) フィラーマスターバッチ

(6) エンジニアリングプラスチック

(7) その他

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使用方法

SILIKE シリコーンパウダーは、一軸/二軸押出機、射出成形などの従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットと物理的にブレンドすることをお勧めします。より良いテスト結果を得るには、押出プロセスに導入する前にシリコーンパウダーと熱可塑性ペレットを事前にブレンドすることを強くお勧めします。

推奨用量

ポリエチレンまたは同様の熱可塑性プラスチックに 0.2 ～ 1% 添加すると、金型充填の改善、押出機トルクの低減、内部潤滑剤、離型、スループットの向上など、樹脂の加工および流動性の改善が期待されます。添加レベルが 2 ～ 5% と高くなると、潤滑性、滑り性、摩擦係数の低下、耐擦傷性、耐摩耗性の向上などの表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

20Kg/袋、クラフト紙袋

ストレージ

非有害な化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨される保管場所に保管されていた場合、元の特性は製造日から 24 か月間そのままの状態で維持されます。

Chengdu Silike Technology Co., Ltd は、シリコーン材料の製造および供給業者であり、20 年にわたりシリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念してきました。⁺シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、耐スクラッチマスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、抗きしみマスターバッチ、シリコーンワックスおよびシリコーン熱可塑性加硫物（Si-TPV）を含むがこれらに限定されない製品、詳細については、およびテストデータについては、お気軽にAmy Wang女史までご連絡ください。amy.wang@silike.cnエンジニアリング プラスチックは通常、さまざまなオイル、MoS2、グリース、ワックスで潤滑されます。オイルは、優れた潤滑性を提供し、簡単に塗布できるため、エンジニアリング プラスチックに使用される最も一般的な潤滑剤です。 MoS2は優れた潤滑特性を持っているため、潤滑剤としてよく使用されます。グリースは、磨耗に対するさらなる保護を提供するためにも使用されます。ワックスを使用すると、摩擦を軽減し、プラスチックの表面仕上げを改善できます。

シリコーンパウダーはエンジニアリングプラスチックの潤滑剤として使用できます。プラスチックと金型またはダイの間の摩擦を軽減するために、射出成形および押出プロセスでよく使用されます。この粉末は、ギアやベアリングなどの可動部品の摩耗を軽減したり、溶融プラスチックの流れを改善したりするためにも使用できます。シリコーンパウダーは無毒、非腐食性で、摩擦係数が低いため、エンジニアリングプラスチックの潤滑剤として最適です。