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SILIMERシリーズ 食品包装フィルム用非沈殿スリップ・アンチブロッキングマスターバッチ

食品包装袋に白い粉が沈殿するのは、フィルムメーカーが使用している滑り剤(オレイン酸アミド、エルシン酸アミド)自体が沈殿するためであり、従来のアミ​​ド系滑り剤のメカニズムは、有効成分が食品包装袋の表面に移行するものです。膜を形成し、単一分子の潤滑層を形成し、膜表面の摩擦係数を低減します。しかし、アミド系スリップ剤は分子量が小さいため、沈殿や粉化しやすいため、フィルム配合工程において複合ローラー上に粉体が残りやすく、また、配合中にゴムローラー上の粉体が付着してしまいます。フィルム処理により、最終製品に明らかな白い粉が発生します。

従来のアミ​​ド系スリップ剤の沈殿しやすさの問題を解決するために、SILIKE は活性有機官能基を含む変性コポリシロキサン製品を開発しました。シリマーシリーズ非沈殿フィルムスリップマスターバッチ。この製品の動作原理は、長いカーボン鎖と樹脂が相溶してアンカーの役割を果たし、シリコーン鎖がフィルムの表面に移動して滑りの役割を果たし、完全に降水。推奨グレード:シリマー5064, シリマー5064MB1, シリマー5064MB2, シリマー5065HB...

製品の代表的な利点

製品の代表的な利点

高温に対する優れた耐性

スムーズなパフォーマンスが長時間持続

安全で無臭

フィルム印刷、コンポジット、透明度には影響しません。

BOPP/CPP/PE/PP フィルムで広く使用されています。

関連するパフォーマンス テスト データ

摩擦係数を効果的に低減し、かぶり度や透過率に影響を与えません。

模擬基材配合: 70% LLDPE、20% LDPE、10% メタロセン PE

図 1 に示すように、2% SILIMER 5064MB1 および 2% SILIMER 5064MB2 を添加した後のフィルムの摩擦係数は、複合 PE と比較して大幅に減少しました。さらに、図 2 に示すように、SILIMER 5064MB1 および SILIMER 5064MB2 の添加は、基本的にフィルムのかぶり度および透過率に影響を与えませんでした。

摩擦係数が安定している

硬化条件:温度45℃、湿度85%、時間12時間、4回

図1に示すように、図3および図4に示す。図4から、2%のSILIMER 5064MB1および4%のSILIMER 5064MB1を添加した後のフィルムの摩擦係数は、複数の硬化後も比較的安定した値を維持していることが分かる。

摩擦係数が安定している
アミドの添加
シリマーシリーズの追加

膜表面に析出がなく、装置や最終製品の品質に影響を与えません。

下図のように、アミドとシリマー製品を塗布したフィルムの表面を黒い布で拭きます。アミド添加剤の使用と比較して、シリマーシリーズ沈殿せず、沈殿する粉末もありません。

複合ローラーと最終製品袋の白い粉の問題を解決

下の図に示すように、複合ローラーがエルシン酸アミドを含むフィルムを 6000 メートル通過した後、明らかな白い粉の蓄積が見られ、最終製品の袋にも明らかな白い粉が見られます。ただし、一緒に使用すると、シリマーシリーズ複合ローラーが 21000 メートルを通過したとき、最終製品のバッグがきれいで新鮮だったことがわかります。

アミドの添加
問題を解く

シリマーシリーズの追加

アミドの添加

SILIMER 沈殿なしフィルムスリップ マスターバッチ、食品の安全の最初の扉を守り、食品包装の責任の安全を確保してください!食品包装袋やその他のフィルムに関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。喜んでソリューションをカスタマイズいたします。