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問題の理解：PEフィルムの粉化とブルーミング

ポリエチレン（PE）フィルムで粉化やブルーミングの問題を経験したことがあるなら、それはあなただけではありません。フィルム表面に白い粉状の斑点やワックス状の残留物が現れると、見た目だけでなく、印刷品質や包装の完全性といった重要な機能にも影響を与える可能性があります。幸いなことに、この問題はフィルムから添加剤が溶出することで発生することが多く、適切な対策を講じることで効果的に管理できます。

添加物はなぜ「移行」するのか？原因を探ろう

滑剤の移行は、加工技術ではなく、特定の材料の特性に影響を受けることがよくあります。PEフィルムの平滑性を高めるために一般的に添加されるステアラミドやエルカミドなどの潤滑剤や滑剤は、樹脂と弱い物理的結合を形成する可能性があります。時間の経過や温度変動により、これらの小さな分子が表面に移行し、粉状またはワックス状の層が生じることがあります。この問題は、特に厚さが60μmを超える厚いフィルムではより顕著になり、高温や装置の残留物によって悪化する可能性があります。

添加剤の移行による影響：注意すべき点

付加的な移行の潜在的な影響を理解することで、リスクを効果的に軽減することができます。

1. 生産の中断: 粉末の蓄積により、自動包装機の詰まりや破損が発生し、コストのかかるダウンタイムが発生する可能性があります。
2. 印刷とラミネートの課題: 表面が滑らかだとインクが適切に付着せず、印刷品質が低下し、ラミネート時の接着が弱くなる可能性があります。
3. 汚染リスク: 移行した添加物が誤って包装された製品に移り、顧客の不満やリコールにつながる可能性があります。

PEフィルム添加剤のブルーミングに対する建設的な解決策

1. 配合と処理の調整：
添加剤の使用を最適化: 安定性を向上させるために、低分子量の添加剤の量を減らし、高密度ポリエチレンワックスなどの高分子量潤滑剤を選択することを検討してください。
バランスのとれたブレンド: 融点が異なる潤滑剤を組み合わせると、相乗効果が得られ、過剰な移行のリスクを最小限に抑えることができます。
処理条件の改良: 添加剤の移動を促進する可能性のある摩擦と過熱を制限するために、処理温度と押し出し速度を微調整します。

2. 原材料の品質管理の強化：
低品質の材料には粉末化の問題を引き起こす小さな分子の不純物が含まれている可能性があるため、信頼できるサプライヤーからマスターバッチ材料を調達するようにしてください。

3. 高性能スリップ剤の探索:
伝統的な場合スリップ剤継続的な問題につながる場合は、より高度なソリューションを実装する時期かもしれません。SILIKEのコポリマーシロキサンベースのスリップ剤PE 樹脂との最適な安定性と適合性を実現するように設計されています。

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3. 粉化リスクの最小化：PE との強力な適合性により、移行および粉化リスクを効果的に低減します。
4. プロセスの合理化: 非沈殿性スリップ剤マスターバッチは、スムーズな印刷、ラミネート、シーリングのプロセスをサポートします。

5. 生産効率の向上: 潤滑特性により処理効率が向上し、機器の摩耗が軽減され、全体的なスループットが向上します。

導入に関する注意点：新しいスリップ添加剤に移行する前に、特定の加工条件下で試験を実施することをおすすめします。SILIKEの無料サンプルについては、SILIKEまでお問い合わせください。 超滑り止め・アンチブロッキングSILIMER5064MBメリットを直接体験してください。

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