靴底用耐摩耗性マスターバッチ

EVA、TPU、TPR、ゴムシステムにおけるアウトソールの耐摩耗性を向上させるためのエンジニアリングソリューション

導入

靴底の耐久性は、靴製造において最も重要な性能指標の一つである。

標準的な実験室での摩耗試験は貴重な比較データを提供するものの、複雑な実際の使用条件下における長期的な摩耗挙動を完全に予測できるとは限らない。

実際の生産においては、耐摩耗性を向上させるには、摩耗性能、加工安定性、材料適合性、柔軟性、快適性、長期的な製品の一貫性など、複数の要素のバランスを取る必要がある。

EVA、TPU、TPR、TR、およびゴム化合物を使用する履物メーカーにとって、適切な耐摩耗技術を選択することは、耐久性と信頼性の高いアウトソール性能を実現するために非常に重要です。

靴底がすり減るのはなぜですか？

靴底の摩耗は、機械的疲労と摩擦による材料損失の両方を含む複雑なプロセスである。

歩行時や走行時、アウトソール素材は繰り返し圧縮と復元、地面との表面摩擦、繰り返し発生するせん断応力、および環境による経年劣化にさらされます。

時間の経過とともに、これらの要因は、微細な亀裂の発生、表面材料の除去、トレッド深さの減少、および機械的性能の漸進的な低下につながる可能性があります。

その結果、アウトソールの摩耗は、繰り返しの機械的負荷による疲労に起因する粘弾性劣化と摩擦による材料損失に大きく起因すると考えられる。

EVA、TPU、TPR、ラバーアウトソールシステムにおいて、素材選択が重要な理由

アウトソールの素材によって、摩耗挙動は異なる。

1. エヴァ

利点：軽量、優れたクッション性、快適な履き心地。

課題：耐摩耗性が低く、集中的な使用下では摩耗が速い。

2. TPU

利点：高い靭性、優れた耐摩耗性、優れた柔軟性。

課題：より高い処理温度、より高度な処理制御。

3. TPR / TR

利点：柔軟性と耐摩耗性のバランスが良く、コスト効率に優れている。

課題：性能は製剤設計に大きく依存する

4. ゴム

利点：優れた耐久性、強力なグリップ性能

課題：高密度化、より複雑な処理要件

素材の配合、加工条件、使用環境の相互作用が、最終的にアウトソールの耐久性を決定する。

従来の耐摩耗添加剤の限界

アウトソールの耐摩耗性を向上させるために、いくつかの添加剤技術が一般的に用いられている。

1. 充填剤

例：シリカ、炭酸カルシウム、タルク。

潜在的な制限事項：硬度の増加、柔軟性の低下、および快適性への影響の可能性。

2. ワックス系添加剤

潜在的な制約：表面移動、経時的な性能変動。

3. 低分子量シリコーン流体

潜在的な制約：移行の可能性、表面汚染の懸念、および長期安定性の限界

そのため、履物メーカーは、素材全体の性能を維持しながら、耐摩耗性を向上させるソリューションをますます求めるようになっている。

SILIKE 耐摩耗マスターバッチ技術

SILIKE耐摩耗性マスターバッチは、EVA、TPU、TPR、TR、ゴム、PVCソール配合物など、履物用コンパウンド向けに特別に開発されたシリコーンベースの機能性添加剤です。

従来の耐摩耗添加剤とは異なり、加工安定性、機械的特性、柔軟性、快適性、長期耐久性を維持しながら、耐摩耗性を向上させるように設計されています。

ポリマーマトリックス内での最適な分散により、耐摩耗添加剤は摩耗による材料損失を低減し、アウトソール全体の性能を向上させます。

EVA、TPU、ゴムコンパウンドにおけるSILIKE耐摩耗性添加剤の主な利点

1. 耐摩耗性の向上

比較的少量添加するだけで、EVA、TPU、TPR、TR、ゴム、PVC製の靴底材料におけるDIN摩耗損失を大幅に低減できる。

2. 処理安定性の向上

利点としては、材料の流れの改善、処理変動の低減、製造パフォーマンスの安定化などが挙げられます。

3. より優れた製剤適合性

大幅な配合変更を必要とせず、様々な履物素材システムに適しています。

4. 製品寿命の延長

使用中の材料損失が少ないほど、アウトソールの性能が長持ちします。

応用分野

SILIKE耐摩耗マスターバッチは、長期的な耐摩耗性が重要な性能要件となる、アスレチックシューズ、ランニングシューズ、アウトドアシューズ、安全靴、カジュアルシューズ、サンダル、子供用靴などに使用できます。

よくある質問：靴底用耐摩耗性マスターバッチ

1. 硬度を上げると、耐摩耗性も自動的に向上するのでしょうか？

必ずしもそうとは限りません。

硬度が高いほど耐摩耗性が向上する場合もあるが、アウトソールの耐久性は、靭性、弾性、疲労抵抗、摩擦特性にも影響される。

2. できる耐摩耗添加剤快適さに影響しますか？

従来の充填剤システムの中には、硬度を高め、クッション性を低下させるものがある。

適切な添加剤の選択は、耐摩耗性と快適性のバランスを維持するのに役立ちます。

3. この耐摩耗性ソリューションは、EVAとTPUの両方に適していますか？

はい。SILIKE耐摩耗性マスターバッチは、EVA、TPU、TPR、TR、ゴム、PVC化合物など、複数の履物素材システムで使用できるように設計されています。

4. 耐摩耗性を向上させるにはどうすればよいですか？

これは、ポリマーマトリックス内での添加剤のより均一な分散を促進し、繰り返しの機械的ストレス下での摩耗による材料損失を低減することで、耐摩耗性を向上させるのに役立ちます。

結論

靴メーカーにとって、アウトソールの耐久性を向上させるには、単に硬度を高めたり、充填剤を追加したりするだけでは不十分だ。

耐摩耗性、加工安定性、柔軟性、および長期的な性能を考慮したバランスの取れたアプローチが不可欠です。

適切な耐摩耗技術を選択することで、メーカーはアウトソールの耐久性を向上させ、製品の一貫性を高め、EVA、TPU、TPR、TR、ゴム、PVCなど幅広い素材を用いた履物製品の耐用年数を延ばすことができます。

履物用コンパウンドの耐摩耗性に関するソリューションをお探しですか？

SILIKEに問い合わせて詳細をご覧ください耐摩耗性マスターバッチソリューションEVA、TPU、TPR、TR、ゴム、PVC製のアウトソール素材に合わせて設計されています。

電話番号：+86-28-83625089

Email: amy.wang@silike.cn

Webサイト：www.siliketech.com