プラスチックと繊維における火災安全が依然として重要な問題である理由

現代のプラスチックおよび繊維製造において、火災安全性は単なるコンプライアンス要件ではなく、製品の信頼性とブランドの評判に直接影響を与える要因です。
しかし、従来の難燃性アプローチでは、分散の不均一性、処理の難しさ、使用量の増加、材料強度への悪影響など、新たな問題がしばしば生じます。

難燃性マスターバッチは、急速に好ましい代替品へと成長しました。高濃度かつ事前分散された設計により、粘度が向上し、機械特性が維持され、生産がスムーズになるため、メーカーは要求の厳しい市場において競争力を維持することができます。

難燃性マスターバッチとは一体何でしょうか?

難燃剤マスターバッチは、ポリマーに均一かつ制御された難燃性を与えるよう設計された高効率添加剤濃縮物です。ルースパウダーと比較して、以下の利点があります。

難燃性マスターバッチの主な利点

♦ 均一な分散により安定した難燃性能を実現
♦ 投与量要件が低く、材料コストが削減されます
♦ 処理フローの改善と取り扱いの容易化
♦ 機械的特性への影響は最小限
♦ 粉塵が少なく、より清潔で安全な作業環境

これらの利点により、繊維、建築資材、自動車内装、電子機器、その他の安全性が重要となる分野での用途に最適です。

難燃性マスターバッチの種類と用途

1. 繊維難燃剤マスターバッチ

1.1 ポリプロピレン（PP）繊維マスターバッチ

用途: カーテン、ソファ、カーペット、鉱山ベルト、エアダクトファブリック

特徴: 高濃度の難燃剤を相乗効果のある添加剤とブレンドし、繊維に紡糸することで、長期の耐火性を実現

1.2 ポリエステル（PET）繊維マスターバッチ

用途: 工業用繊維、建築用ファブリック、自動車内装、防護服

特徴: 衣料品や工業用途に適した永久難燃性

2. プラスチック難燃剤マスターバッチ

2.1 ABSマスターバッチ

問題: ABSは非常に可燃性が高い（LOI 18.3～20%）

解決策：マスターバッチ技術により難燃剤の均一な分散が可能になり、機械性能を犠牲にすることなく耐火安全性が向上します。

2.2 高衝撃性ポリスチレン（PS-HI）マスターバッチ

用途: 電化製品、自動車部品、家庭用機器

特徴: 成熟した多機能マスターバッチ（カラー + FR）によるアプリケーションシナリオの拡張

2.3 ポリアミド（PA6）マスターバッチ

用途: エンジニアリングプラスチック、電子機器、電気部品

特徴: FR の変更により、高性能アプリケーションでの安全な使用が保証されます

2.4 ポリオキシメチレン（POM）マスターバッチ

課題：難燃性ポリマー

ソリューション: 精密マスターバッチ技術により難燃性能を保証し、機械的強度を維持

用途: 自動車、電子機器、精密機械、建築資材

2.5 ポリオレフィンマスターバッチ

用途: パイプ、シート、ケーブル、電気部品、装飾材料

利点: 使いやすく、コスト効率が高く、優れた処理性能

プラスチック難燃剤マスターバッチの性能と加工性を向上させる最新ソリューション：ポリマー中の難燃分散を最適化するSILIMER 6600超分散剤

SILIKE SILIMER 6600は、革新的なシリコーン系ポリマー添加剤です。分散剤として使用することで、ポリマーメーカーが直面する一般的な分散課題を解決します。ポリシロキサン、極性基、長鎖炭素鎖基を組み合わせたトリブロックコポリマーの独自の配合により、卓越した効果を発揮します。難燃剤分散、顔料分散、フィラー分散など、幅広い用途に使用できます。