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ブラックマスターバッチは、合成繊維 (カーペット、ポリエステル、不織布など)、インフレーションフィルム製品 (包装袋やキャストフィルムなど)、ブロー成形製品 (医薬品や化粧品の容器など) を含む、複数の業界にわたって重要なコンポーネントです。 ）、押出成形品（シート、パイプ、ケーブルなど）、射出成形品（自動車部品、電化製品など）。使いやすさ、無公害、一貫した着色、プラスチック部品の品質向上、自動生産システムとの互換性などの利点により、不可欠なものとなっています。さらに、ブラックマスターバッチにはさまざまな添加剤を組み込むことができ、機能性と利便性が向上します。

ブラックマスターバッチに関するよくある質問と重要な要素

ブラック マスターバッチの主要成分には、カーボン ブラック、カーボン ブラック キャリア、カーボン ブラック湿潤剤、カーボン ブラック分散剤、およびその他の加工助剤が含まれます。メーカーはブラックマスターバッチの生産において重大な課題に直面することがよくあります。顔料濃度の低下、染色時の汚染、カーボンブラックの分散不良、黒色や光沢の不足などの問題は、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。これらの問題は、一貫性のない着色、材料特性の低下、および加工の困難につながります。

ケーススタディ: ブラックマスターバッチ生産における分散問題への対処

一部のブラックマスターバッチメーカーは重大な問題に直面していました。 40% のカーボン ブラックを含み、分散剤として EVA ワックスを使用したその配合は、押出中に一貫性のない物理的特性を示しました。二軸押出機を使用し、160℃から180℃の間で制御された温度を維持したにもかかわらず、押出されたストランドの中には脆いものもあれば、異常に強靭なものもありました。問題の原因は何ですか?この不一致は、ブラック マスターバッチの製造における一般的な問題、つまりカーボン ブラックの不均一な分散を示しています。

顔料ブラックの分散を解決する最良の方法は何ですか?カーボンブラックの分散を理解する

カーボン ブラックは、顔料の着色や補強に使用される微粉末であり、その表面積が大きく、凝集しやすいため、分散が困難になります。ポリマーマトリックス内で均一な分散を達成することは、製品の品質を維持するために不可欠です。分散が不均一であると、縞、斑点、色むら、物性のばらつき（脆さや異常な靭性など）が発生することがあります。

革新的ブラックマスターバッチ製造において均一な分散を達成するためのソリューション:ご紹介 SILIKEのシリマー6200：実証済みの超分散剤

超分散剤 SILIMER 6200は、ピグメント ブラックとカーボン ブラックの分散の課題に対処し、均一性を向上させ、最終製品の全体的な品質を向上させるように特別に設計されています。

利点：

• 強化された顔料分散: 超分散剤 SILIMER 6200カーボンブラックの分散性を向上させ、安定した発色を実現します。
• 着色強度の向上: 超分散剤 SILIMER 6200希望の色合いを実現する際のカーボン ブラックの効果が高まります。
• フィラーと顔料の再結合の防止: 超分散剤 SILIMER 6200顔料の凝集を防ぎ、均一性を維持します。
• 優れたレオロジー特性: 超分散剤 SILIMER 6200マスターバッチの流動特性を強化し、処理を容易にします。
• 生産効率の向上とコストの削減: 超分散剤 SILIMER 6200製造プロセスの効率化に貢献します。

超分散剤 SILIMER 6200PP、PE、PS、ABS、PC、PET、PBT などを含む幅広い樹脂と互換性があり、マスターバッチやコンパウンドの幅広い用途にとって理想的な選択肢となります。

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