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ダイカスト工程では、金型は高温の溶融金属によって常に加熱され、その温度は継続的に上昇します。金型温度が高すぎると、金型の固着、膨れ、欠け、熱割れなどの欠陥が発生します。同時に、金型は高温環境下で長時間稼働するため、金型材料の強度が低下し、金型表面に亀裂が生じ、金型の寿命が短くなります。これらの問題を軽減または解決するために、ワークピースの製造においては、離型剤の噴霧やコーティングといった対策がよく用いられます。

では、離型剤とは何でしょうか？どのような分野で使用できるのでしょうか？どのような利点があるのでしょうか？そして、どのように選べば良いのでしょうか？

離型剤は、金型と完成品の間に作用する機能性物質です。金型表面に均一な離型膜を形成することで、成形品の離型を容易にし、製品の完全性と後加工性を維持します。

離型剤を使用しない場合、粘着性フィルム、金型スケールの蓄積、洗浄のための複数回の装置停止、装置寿命への影響など、以下のような問題が発生する可能性があります。

適切な離型剤を選ぶことで、これらの問題を解決し、生産品質の向上、生産効率の向上、不良率の低減を実現できるだけでなく、金型表面の洗浄や金型の寿命延長にもつながります。

SILIKE SILIMERシリーズSILIMER製品は、活性官能基を有する長鎖アルキル変性ポリシロキサン、または様々な熱可塑性樹脂をベースとしたマスターバッチ製品です。シリコーンの特性と活性官能基の両方を兼ね備えたSILIMER製品は、プラスチックやエラストマーの加工において重要な役割を果たします。

高い潤滑効率、優れた離型性、少量添加、プラスチックとの良好な相溶性、析出がないなどの優れた性能を備え、摩擦係数を大幅に低減し、製品表面の耐摩耗性および耐擦傷性を向上させることができます。SILIKE SILIMER製品PE、PP、PVC、PBT、PET、ABS、PC、薄肉部品などに広く使用されています。