EVAフットウェアコンパウンド向け、的を絞った耐摩耗性ソリューション

EVAは、軽量性、柔軟性、クッション性、加工性といった利点から、履物用途に広く用いられています。しかし、EVA製靴底の耐摩耗性を向上させることは、特に長寿命と優れた耐摩耗性能が求められる用途において、依然として重要な課題となっています。

EVA素材を使用した履物の​​場合、硬度を上げることは必ずしも理想的な解決策ではありません。硬度が高くなると、柔軟性、快適性、クッション性、そして履物全体の性能に影響を与える可能性があります。

より的を絞ったアプローチとしては、機能性添加剤を用いてEVAコンパウンドの摩擦特性や摩耗特性を改変する方法がある。

SILIKE NM-2T耐摩耗性シリコーンマスターバッチは、EVAおよびEVA互換システムの耐摩耗性を向上させるための添加剤ベースのソリューションを提供します。

EVAの耐摩耗性はなぜ難しいのか？

EVA製靴底の耐摩耗性能は、以下のような複数の要因によって影響を受けます。

・ポリマー構造

・泡の形態

・表面摩擦

・添加剤分散

・処理条件

・使用中の接触および滑り挙動

履物用途において、アウトソールは摩擦、圧縮、曲げ、および様々な表面との繰り返し接触に継続的にさらされる。

したがって、配合上の課題は、単に硬度を高めることではなく、以下のバランスを維持することである。

耐摩耗性｜柔軟性｜弾力性｜クッション性｜加工性能

NM-2T EVA用耐摩耗性シリコーンマスターバッチ

シライクNM-2Tこれは、EVAおよびEVA互換の履物用コンパウンド向けに開発された、耐摩耗性シリコーンマスターバッチ（耐摩耗剤）です。

ペレット状で供給されるNM-2Tは、EVAキャリアシステムに組み込まれた50%の超高分子量シロキサンポリマーを含んでおり、従来のポリマー加工装置による効率的な添加を可能にする。

シリコーンをベースとした機能性成分は、摩擦挙動とポリマー界面の相互作用を変化させ、摩耗試験中の材料損失を低減し、EVA製履物部品の耐摩耗性を向上させると同時に、履物用途に必要な快適性と加工特性を維持する。

耐摩耗性マスターバッチNM-2Tは、EVAの耐摩耗性をどのように向上させるのでしょうか？

UHMWシロキサン成分は、EVAマトリックス内で低摩擦特性を提供する。

摩耗の際、EVA表面と接触面との相互作用は、材料の損失に大きく影響する。

NM-2Tは以下の仕組みで動作します。

NM-2Tの組み込み

↓

EVA内部におけるシリコーンの分散性の向上

↓

摩擦と表面相互作用の変更

↓

摩耗時の摩耗を軽減

↓

EVA製靴底の耐久性を向上

実際の性能は、EVAのグレード、配合設計、加工条件、および試験方法によって異なります。

EVA用途におけるNM-2Tの耐摩耗性能

実地試験により、NM-2TがEVAの耐摩耗性を向上させる可能性が実証された。

指定された試験条件下において：

1% NM-2T添加、DIN摩耗は約10～15％

5% NM-2T添加、DIN摩耗は、およそ以下から低減されました。300 mm³ → 120～130 mm³

DIN摩耗値が低いほど、摩耗試験中の材料損失が少ないことを示します。

これらの結果は、NM-2TがEVAの耐摩耗性能最適化のための的を絞ったアプローチを提供できることを示している。

硬度を上げるのではなく、耐摩耗性マスターバッチを選ぶ理由とは？

履物用途においては、耐摩耗性は性能要件の一つに過ぎない。

靴底には以下の条件も満たさなければならない。柔軟性、クッション性、弾力的な回復、着心地が良く、軽量性という特徴。

単に硬度を上げるだけでは、特定の耐摩耗性は向上するかもしれないが、履き心地全体に悪影響を与える可能性がある。

耐摩耗添加剤NM-2Tは、硬度調整だけに頼らず、摩擦や摩耗挙動を標的とすることで、新たな配合オプションを提供する。

耐摩耗剤NM-2Tの加工上の利点

シリコーン系技術は、耐摩耗性の向上に加え、配合や投与量によっては加工性能の向上にも貢献する可能性がある。

潜在的なメリットは以下のとおりです。

・溶融潤滑性の向上

・加工時の摩擦を低減

・優れた離型性

最終的な加工効果は、EVAの配合、設備、および加工パラメータによって異なります。

NM-2TのEVAにおける推奨投与量

一般的な評価範囲：

0.5～5重量％

適切な投与量は、目標とするパフォーマンスによって異なります。

製造用途においては、実際のEVA配合と履物の要件に基づいて、投与量を最適化する必要があります。

NM-2TのEVA履物用コンパウンドへの応用

NM-2Tは以下の項目について評価できます。

・EVA製靴底

・EVAアウトソール

• EVAミッドソール

• EVAスリッパ

• EVAフォーム製フットウェア部品

・軽量の履物素材

これは、既存のEVA加工システムを維持しながら、耐摩耗性の向上を必要とする用途に特に適しています。

NM-2TとSi-TPV：異なる船外活動要件に対応する異なるソリューション

すべてのEVA開発目標が、摩耗のみに焦点を当てているわけではない。

用途によっては、柔らかさ、弾性、復元力、圧縮挙動、表面の感触などをより広範囲に調整する必要がある場合がある。

このような場合、絹のようなEVA改質用Si-TPV代替的な技術的アプローチとして考えることができる。

違いは次のとおりです。

NM-2TとSi-TPVは異なる配合目標に対応しており、必要な材料性能プロファイルに応じて選択することができる。

結論

EVAは軽量で快適な履物にとって依然として重要な素材であるが、配合において柔軟性、クッション性、弾力性、加工性を維持しつつ、十分な耐摩耗性を実現することは難しい場合がある。

SILIKE NM-2T 耐摩耗性シリコーンマスターバッチEVAおよびEVA互換システム向けに、的を絞った配合アプローチを提供する。

とEVAキャリアに50%の超高分子量シロキサンを封入NM-2Tは、摩擦や摩耗挙動を改質し、耐摩耗性を向上させるために開発されました。

SILIKEアプリケーションデータによると、以下のことが示されています。

1% NM-2T → DIN摩耗を約10～15%低減

そして、特定のアプリケーション評価において：

5% NM-2T → DIN摩耗量が約300 mm³から120～130 mm³に減少。

耐摩耗性だけでなく、柔らかさ、弾性、復元力、圧縮挙動、表面感触など、より広範な要件を含むEVA配合物の場合、Si-TPVは、追加の材料改質技術とみなすことができる。.

適切な技術と投与量は、最終的にはEVAのグレード、配合、加工条件、および完成品の履物に対する要求事項によって決まります。

EVA製靴底の耐摩耗性を向上させたいですか？

SILIKEを評価するEVA製靴の配合に最適な、耐摩耗性シリコーンマスターバッチ。

SILIKEに問い合わせてNM-2Tのサンプル、技術情報、およびアプリケーション評価サポート。

電話番号：+86-28-83625089

Email: amy.wang@silike.cn

Webサイト：www.siliketech.com

よくある質問

NM-2Tとは何ですか？

NM-2Tは耐摩耗性シリコーンマスターバッチで、EVA樹脂担体中に50％の超高分子量シロキサンポリマーを含む船外活動（EVA）およびEVA対応システム向けに開発されました。

NM-2TはEVA製靴底の耐摩耗性を向上させることができますか？

はい。NM-2Tは、EVAおよびEVA適合性配合物の耐摩耗性を向上させるために特別に開発されました。適用データによると、指定された試験条件下でDIN摩耗が低減することが示されています。

船外活動（EVA）におけるNM-2Tの推奨投与量はどれくらいですか？

一般的な投与量範囲は0.5～5重量％最適なレベルはEVAの配合と目標とする性能によって異なり、適用試験を通じて確立する必要があります。

EVAに1%のNM-2Tを添加すると、どのような効果が得られますか？

SILIKEアプリケーションデータによると、1%のNM-2TはDIN摩耗を約10～15%低減できる。指定された試験条件下において。

EVAに5%のNM-2Tを添加するとどうなるか？

あるSILIKEアプリケーション評価では、5% NM-2Tにより、DIN摩耗量が約300 mm³から120～130 mm³に減少した。指定された条件の下で。

NM-2TはEVAの硬度に影響しますか？

SILIKE社は、NM-2Tは指定された使用条件下では硬度と色に大きな影響を与えないと報告しています。実際の結果は、特定のEVA配合で確認する必要があります。

NM-2TはEVA加工を改善できるか？

NM-2Tは、投与量と配合によって、加工潤滑、材料の流れ、金型充填、および金型離型に貢献することができる。

EVA（船外活動）用材料として、NM-2TとSi-TPVの違いは何ですか？

NM-2Tこれは主に、摩耗、摩擦、潤滑、および関連する表面／加工性能を目的とした、耐摩耗性シリコーンマスターバッチです。Si-TPV柔らかさ、弾性、復元力、圧縮挙動、耐摩耗性など、EVAの特性をより広範囲に改変する必要がある場合に検討できます。

NM-2TはEVAスリッパや靴底に使用できますか？

はい。NM-2TはEVAおよびEVA互換システム向けに開発されており、EVA製の靴底、スリッパ、ミッドソール、アウトソール、その他の履物部品の評価に使用できます。

NM-2Tの評価には、どのような摩耗試験が使用できますか？

用途に応じて、耐摩耗性能は次のような方法で評価できます。DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA、およびGB選択された試験方法は、対象となる履物用途を反映したものでなければならない。