包装ラインの最適化や積層構造の性能向上をお考えですか？この実践ガイドでは、包装、医療、自動車、工業分野で広く使用されている技術である押出コーティング（ラミネーションとも呼ばれます）の基本原理、材料選定、処理手順、トラブルシューティング手法について解説します。
ラミネーション（押し出しコーティング）とは何ですか？どのように機能しますか？
ラミネーション、または押し出しコーティングは、溶融プラスチック（一般的にはポリエチレン、PE）を紙、布、不織布、アルミ箔などの基材に均一にコーティングするプロセスです。押し出し装置を用いてプラスチックを溶融、コーティング、冷却することで、複合構造を形成します。
基本原理は、高温での溶融プラスチックの流動性を利用して基材との密着性を実現し、それによって基材にバリア性、ヒートシール性、耐久性を付加することです。
主要なラミネート工程
1. 原材料の準備: 適切なプラスチックペレット (PE、PP、PLA など) と基材 (バージン紙、不織布など) を選択します。
2. プラスチックの溶融と押出：プラスチックペレットを押出機に投入し、高温で溶融して粘性流体にします。溶融したプラスチックはTダイから押し出され、均一なフィルム状の溶融体を形成します。
3. コーティングとコンパウンド：溶融プラスチックフィルムは、張力制御下で、巻き出されている基材の表面に精密にコーティングされます。コーティングポイントでは、加圧ローラーの作用により、溶融プラスチックと基材がしっかりと接着されます。
4. 冷却と硬化：配合された材料は冷却ローラーを素早く通過し、溶融したプラスチック層が急速に冷却されて固まり、強力なプラスチックフィルムが形成されます。
5. 巻き取り: 冷却され固まった積層複合材料は、その後の加工および使用のためにロール状に巻き取られます。
6. オプションの手順: 場合によっては、積層の接着性を向上させたり、表面特性を強化したりするために、コーティング前に基板にコロナ処理を行うことがあります。
押し出しコーティングまたはラミネート用の基板およびプラスチックの選択ガイド
ラミネート工程に関係する材料には、主に基板とラミネート材料（プラスチック）が含まれます。
1. 基質
| 基板タイプ | 主な用途 | 主な特徴 |
| 紙/板紙 | カップ、ボウル、食品包装、紙袋 | 繊維構造と表面の滑らかさに応じて接着品質に影響します |
| 不織布 | 医療用ガウン、衛生用品、自動車内装 | 多孔質で柔らかいため、カスタマイズされた接着パラメータが必要 |
| アルミホイル | 食品、医薬品の包装 | 優れたバリア性を備え、ラミネート加工により機械的強度を向上 |
| プラスチックフィルム（例：BOPP、PET、CPP） | 多層バリアフィルム | 複数のプラスチック層を組み合わせて機能性を高めるために使用します |
2. ラミネート材料（プラスチック）
• ポリエチレン（PE）
LDPE: 柔軟性に優れ、融点が低いため、紙のラミネートに最適です。
LLDPE: 引張強度と耐穿刺性に優れており、LDPE と混合されることが多い。
HDPE: 剛性とバリア性能は高いですが、加工が困難です。
• ポリプロピレン（PP）
PEよりも優れた耐熱性と剛性を備えています。高温滅菌用途に最適です。
• 生分解性プラスチック
PLA: 透明、生分解性ですが、耐熱性には限界があります。
PBS/PBAT: 柔軟で加工性に優れ、持続可能なパッケージングソリューションに適しています。
• 特殊ポリマー
EVOH: 優れた酸素バリア性があり、食品包装の中間層としてよく使用されます。
イオノマー: 高い透明性、耐油性、優れた密閉性。
押し出しコーティングとラミネート加工における一般的な問題と解決策:実用的なトラブルシューティングガイド
1. 接着/ブロッキングの問題
原因: 冷却不足、巻き取り張力過大、ブロッキング防止剤の分散不足または不均一、周囲温度および湿度が高い。
解決策: 冷却ローラーの温度を下げ、冷却時間を長くします。巻き取り張力を適切に下げます。ブロッキング防止剤(エルカ酸アミド、オレアミド、シリカ、SILlKE SILIMER シリーズのスーパースリップおよびブロッキング防止マスターバッチなど)の量と分散を増加または最適化します。生産環境の周囲温度と湿度を改善します。
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主な利点 ポリエチレンフィルム用滑り止め剤およびブロッキング防止剤
•滑りとフィルム開封性能の向上
• 高温条件下での長期安定性
• 沈殿や粉化がない（「ブルーム」効果がない）
• 印刷、ヒートシール、ラミネート加工に悪影響を与えません
• 樹脂システム内の顔料、充填剤、機能性添加剤の溶融流動性と分散性を向上させます。
顧客からのフィードバック – 押し出しコーティングまたはラミネートアプリケーションソリューション:
ラミネーションおよび押し出しコーティングプロセスを使用するプラスチックフィルム製造業者は、SILIMER スリップおよびアンチブロッキング剤がダイリップの粘着問題を効果的に解決し、PE ベースのコーティングの処理効率を大幅に向上させたと報告しています。
2. 剥離強度不足（層間剥離）
原因: 基板の表面エネルギーが低い、コロナ処理が不十分、押し出し温度が低すぎる、コーティング圧力が不十分、プラスチックと基板の不一致。
解決策: 基板に対するコロナ処理の効果を改善する、基板に対する溶融物の濡れ性を高めるために押し出し温度を適切に上げる、コーティング圧力を上げる、基板との適合性が高いラミネート材料を選択する、またはカップリング剤を追加する。
3. 表面欠陥（例：斑点、魚の目、オレンジの皮のような質感）
原因: プラスチック原料内の不純物、未溶融物質、水分、金型の清浄度の低さ、押出温度または圧力の不安定さ、冷却の不均一性。
解決策: 高品質の乾燥したプラスチック原材料を使用し、金型と押出機を定期的に清掃し、押し出しと冷却のパラメータを最適化します。
4. 厚さの不均一性：
原因: ダイ温度の不均一、ダイリップギャップの不適切な調整、押し出しスクリューの摩耗、基板の厚さの不均一。
解決策: ダイ温度を正確に制御し、ダイリップギャップを調整し、押し出し機を定期的にメンテナンスし、基板の品質を確保します。
5. ヒートシール性が悪い：
原因: ラミネート層の厚さが不十分、ヒートシール温度が不適切、ラミネート材料の選択が不適切。
解決策: ラミネートの厚さを適切に増やし、ヒートシール温度、圧力、時間を最適化し、ヒートシール特性に優れたラミネート材料 (LDPE、LLDPE など) を選択します。
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投稿日時: 2025年7月31日
