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透明ポリカーボネート（PC）は、その優れた透明性、強靭性、耐熱性から、光学レンズ、照明カバー、医療機器、家電製品といったハイエンド用途に広く使用されています。しかし、透明PCの加工には大きな課題があり、特にスムーズな離型性と内部潤滑の均一性を実現することが課題となっています。

Transparent PC がこれほど人気があり、処理が難しいのはなぜでしょうか?

透明PCは、光学的透明性と耐衝撃性に優れているため、美観と性能が求められる部品に最適です。しかし、溶融粘度が高く流動性が低いため、金型への充填不良、表面欠陥、脱型困難といった問題が発生することがあります。さらに、使用する添加剤は光学純度を維持する必要があるため、配合開発には大きな制約が伴います。

透明 PC の製造において、型抜きと潤滑が大きな懸念事項となるのはなぜですか?

透明PCは溶融強度が高く、せん断に対して敏感なため、射出成形や押出成形時に金型に付着し、表面応力、欠陥、サイクルタイムの延長を引き起こす可能性があります。一般的な潤滑剤や離型剤は、透明性を損なったり、表面にブルームを発生させたりすることが多く、美観の低下やコーティング密着不良などの後工程での問題につながります。加工業者は、外観や機械特性に影響を与えることなく潤滑性を向上させるソリューションを必要としています。

その透明PCに最適な潤滑剤: 何に注意すべきでしょうか?

適切な添加剤は次の条件を満たす必要があります。

流動性と離型性の向上

高い透明性と光沢を維持

降水がなく、開花していない

耐摩耗性と表面品質の向上

透明 PC コンパウンドにおける離型添加剤と潤滑剤とは何ですか?

透明PC配合では、添加剤、離型剤、潤滑剤成形加工性能の向上、特にメルトフローの向上、ダイス堆積の低減、離型性の向上に使用されます。これらの機能部品は、ストレスマークの最小化、表面仕上げの向上、そして厳しい成形条件や押出条件におけるスループットの向上に役立ちます。

従来、PCと互換性のある潤滑剤、例えばペンタエリスリトールテトラステアレート（PETS）やグリセロールモノステアレート（GMS）は、低濃度（通常0.1～0.5重量%）で配合されてきました。これらの潤滑剤は、透明性への影響を最小限に抑えながら、溶融粘度を効果的に低下させ、離型性を向上させることができます。

ただし、一部の配合では、従来の潤滑剤は、特に超透明な仕上げや厳しい美観要件が求められる用途では、長期安定性、耐傷性、または表面品質の点で最適な結果を実現できない場合があります。

コポリシロキサンベースの添加剤を検討する理由は何ですか?

加工効率と最終用途性能の両方に対する高まる需要を満たすために、革新的なシリコーンベースの添加剤（例えば、コポリシロキサン改質剤は、ますます注目を集めています。ポリカーボネートとの適合性を重視して特別に開発されたこれらの革新的なシリコーンベースの潤滑剤ソリューションは、従来のシリコーンオイルや未改質ワックスとは異なり、表面の曇りやブルーミングを引き起こすことがあります。優れた分散性、高い透明性の維持、表面摩擦係数の低減、表面平滑性の向上を実現し、透明で高精度なPC部品に最適です。

SILIKE SILIMER 5150：透明PC用高性能離型潤滑剤