高光沢（光学）プラスチックとは、通常、優れた光学特性を持つプラスチック材料を指し、一般的な材料としては、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリカーボネート（PC）、ポリスチレン（PS）などが挙げられます。これらの材料は、特殊な処理を施すことで、優れた透明性、耐傷性、光学的均一性を実現できます。
高光沢プラスチックは、眼鏡レンズ、カメラレンズ、車のランプシェード、携帯電話のディスプレイ、モニターパネルなど、様々な光学分野で広く使用されています。優れた透明性と光学特性により、高光沢プラスチックは光を効果的に透過し、鮮明な視覚効果を提供すると同時に、内部のデバイスを外部環境から保護します。高光沢プラスチックは、光学機器、電子製品の筐体、建築材料などの製造において幅広い用途を有しており、主に優れた光学性能と保護機能を提供することに加え、製品の外観を美しくする役割も担っています。
高光沢 (光学的) プラスチックの加工中に遭遇する可能性のある課題とジレンマには、次のようなものがあります。
熱変形:一部の高光沢プラスチックは、加熱工程で熱変形を起こしやすく、完成品のサイズや形状に歪みが生じます。そのため、加工中の温度と加熱時間を制御し、適切な冷却方法を採用することで、熱変形の影響を軽減する必要があります。
バリと気泡:高光沢プラスチック材料は脆く、バリや気泡が発生しやすいため、透明性や光学特性に影響を与える可能性があります。この問題に対処するには、射出速度を下げ、金型温度を上げるなど、適切な射出成形プロセスパラメータを適用することで、バリや気泡の発生を抑えることができます。
表面の傷:高光沢プラスチックの表面は傷つきやすく、光学効果や外観品質に影響を与えます。表面傷を防ぐには、適切な金型材料と金型表面処理を使用し、加工中に完成品の表面保護と処理に注意を払う必要があります。
不均一な光学特性：高光沢プラスチックの加工では、ヘイズや色収差といった光学特性の不均一性が生じる場合があります。この問題を解決するには、原材料の品質、加工プロセスパラメータ、そしてその後の表面処理を厳密に管理し、光学特性の均一性を確保する必要があります。
これらは、高光沢（光学的）プラスチックの加工中に遭遇する可能性のある一般的な課題の一部です。材料や実際の状況に応じて、他にも検討・解決が必要な具体的な問題が存在する場合があります。高光沢プラスチックの加工におけるジレンマに対処するため、SILIKEは、高光沢プラスチック製品の仕上がりと質感を維持しながら、加工性能を向上させる改質シリコーン添加剤を開発しました。
製品の仕上がりに影響を与えずに高い光沢のある質感を維持する - SILIKE は加工助剤の第一選択肢です。
SILIKE SILIMERシリーズ活性官能基を有する長鎖アルキル変性ポリシロキサン、または異なる熱可塑性樹脂をベースとしたマスターバッチ製品です。シリコーンの特性と活性官能基の両方を兼ね備え、SILIKE SILIMER製品プラスチックやエラストマーの加工に大きな役割を果たします。
高い潤滑効率、良好な単独放出、少量の添加、プラスチックとの良好な相溶性、沈殿なしなどの優れた性能を備え、摩擦係数を大幅に低減し、製品表面の耐摩耗性と耐傷性を向上させることができます。SILIKE SILIMER製品PE、PP、PVC、PBT、PET、ABS、PC、薄肉部品などに幅広く使用されています。
しかし、シライク シリマー 5140は、ポリエステルで改質されたシリコンワックスの一種です。このシリコン添加剤は、ほとんどの樹脂およびプラスチック製品と良好な相溶性があります。シリコンの優れた耐摩耗性を維持し、優れた熱安定性と、材料の透明性を維持する性能向上の利点を備えており、プラスチック加工用の優れた内部潤滑剤、離型剤、および傷防止および耐摩耗剤です。
追加のプラスチックが適切な場合、金型充填離型挙動の改善、内部潤滑の良好化、樹脂溶融のレオロジーの改善により処理が改善されます。表面品質は、耐傷性と耐摩耗性の向上、COFの低下、表面光沢の向上、ガラス繊維の濡れ性の向上または繊維ブレーキの低下により改善され、あらゆる種類の熱可塑性製品に広く使用されています。
特に、シライク シリマー 5140高光沢 (光学) プラスチックの色や透明度に悪影響を与えることなく、高光沢 (光学) プラスチック PMMA、PS、PC に効果的な処理ソリューションを提供します。
のためにシライク シリマー 5140添加量は0.3～1.0%が推奨されます。単軸／二軸押出機、射出成形、サイドフィードなどの従来の溶融混合プロセスに使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合が推奨されます。もちろん、状況に応じて異なる配合がありますので、SILIKEに直接お問い合わせください。熱可塑性樹脂の加工性と表面品質に最適なソリューションをご提供いたします。
投稿日時: 2023年12月6日
