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CPPフィルムは、ポリプロピレン樹脂を主原料として押出成形により二方向に延伸したフィルム素材です。この二方向延伸処理により、CPPフィルムは優れた物性と加工性能を実現します。

CPPフィルムは、主に食品包装、医薬品包装、化粧品包装などの包装業界で広く使用されています。透明性や光沢に優れているため、印刷業界でも美しい袋やラベルなどによく使われています。

CPPフィルムの利点:

光沢と透明性：CPPフィルムは表面が滑らかで透明性が高く、パッケージ内の製品の外観を効果的に表現できます。

機械的性質: CPPフィルムは引張強度と引裂強度が高く、破れにくく、包装物を保護します。

高温および低温耐性：CPPフィルムは幅広い温度範囲で安定した性能を維持できるため、さまざまな環境条件下での包装ニーズに適しています。

印刷性能：CPPフィルムは表面が平坦で、鮮明な印刷効果と明るい色を備え、さまざまな印刷プロセスに適しています。

簡単な加工：CPPフィルムは、カット、ヒートシール、ラミネートなどの加工が容易で、さまざまな包装形態に適しています。

CPPフィルムのデメリット：

柔軟性が低い: 他のプラスチック フィルムと比較すると、CPP フィルムは柔軟性がわずかに劣るため、高度な柔軟性が必要な特定の包装用途には適さない場合があります。

弱い耐摩耗性：CPPフィルムは長期間使用すると摩擦や摩耗に弱く、外観や性能に影響を与えます。

静電気の問題：CPPフィルムの表面は静電気を帯びやすいため、製品の包装や使用に影響を与えないように静電気防止対策を講じる必要があります。

CPPフィルムの加工で遭遇しやすい問題:

切りっぱなしのエッジ: CPP フィルムの切断および加工中に切りっぱなしのエッジが発生し、製品の品質に影響を与える場合があります。解決するには適切なツールとプロセスを使用する必要があります。

静電気：CPPフィルムは静電気が発生しやすく、生産性や製品の品質に影響を与えます。この問題を解決するには、帯電防止剤の添加や除電処理を行うことができます。

クリスタルポイント：CPPフィルムは製造過程で結晶点が発生しやすく、外観や性能に影響を与えます。これを解決するには、加工温度、冷却速度、加工助剤の調整を適切に制御する必要があります。

CPPフィルムの加工に一般的に使用される加工助剤は主に帯電防止剤で、CPPフィルムの静電気の発生を軽減し、製品の表面特性を改善するために使用されます。平滑剤：CPPフィルムの潤滑性を高め、摩擦係数を下げ、加工性能を向上させることができます。

現在、最も一般的に使用されているフィルム滑り剤はアミドですが、アミド滑り剤は分子量が小さいため析出しやすく、フィルム表面に結晶斑点や白い粉が発生することがありますので、発生しないフィルム滑り剤を探してください。沈殿物もフィルムメーカーにとって大きな課題です。

従来のフィルム状タルカム剤は、その組成、構造的特性、分子量が小さいため、非常に沈殿や粉末が発生しやすく、タルカム剤の効果が大幅に低下します。温度の違いにより摩擦係数が不安定になり、表面を洗浄する必要があります。定期的にネジを締めると、機器や製品が損傷する可能性があります。

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