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CPPフィルムは、ポリプロピレン樹脂を主原料とし、押出成形により二方向に延伸されたフィルム素材です。この二方向延伸処理により、CPPフィルムは優れた物理的特性と加工性を有します。

CPPフィルムは、主に食品包装、医薬品包装、化粧品包装などの包装業界で広く使用されています。優れた透明性と光沢性により、印刷業界でも美しい袋やラベルなどの製造に広く使用されています。

CPPフィルムの利点：

光沢と透明性: CPP フィルムは表面が滑らかで透明性に優れているため、パッケージ内の製品の外観を効果的に見せることができます。

機械的特性: CPP フィルムは引張強度と引き裂き強度が高く、破れにくく、包装物を保護します。

高温および低温耐性CPPフィルムは、幅広い温度範囲で安定した性能を維持できるため、さまざまな環境条件下での包装ニーズに適しています。

印刷性能: CPPフィルムは表面が平らで、鮮明な印刷効果と鮮やかな色彩を備え、さまざまな印刷プロセスに適しています。

処理が簡単CPPフィルムは、カット、ヒートシール、ラミネートなどの加工が容易で、さまざまな包装形態に適しています。

CPPフィルムの欠点：

柔軟性が低い: CPP フィルムは他のプラスチックフィルムに比べて柔軟性が若干低く、高い柔軟性が求められる特定の包装用途には適さない場合があります。

耐摩耗性が弱いCPPフィルムは長期間の使用で摩擦や磨耗の影響を受けやすく、外観や性能に影響を与えます。

静電気の問題CPPフィルム表面は静電気が発生しやすいため、製品の包装や使用に影響を与えないように静電気防止対策を講じる必要があります。

CPPフィルムの加工で発生しやすい問題:

切り口の粗さ：CPPフィルムの切断・加工時に切り口の粗さが発生し、製品の品質に影響を与える可能性があります。適切なツールとプロセスを使用して解決する必要があります。

静電気CPPフィルムは静電気が発生しやすく、生産性と製品品質に影響を与えます。この問題は、帯電防止剤の添加や除電処理によって解決できます。

クリスタルポイントCPPフィルムは製造工程で結晶点が発生しやすく、外観と性能に影響を与えます。これは、加工温度、冷却速度、加工助剤の適切な調整によって解決する必要があります。

CPPフィルムの加工に一般的に使用される加工助剤は、主に帯電防止剤です。帯電防止剤はCPPフィルムの静電気の発生を抑え、製品の表面特性を向上させます。平滑剤はCPPフィルムの潤滑性を高め、摩擦係数を低下させ、加工性能を向上させます。

現在、最も一般的に使用されているフィルム滑り剤はアミドですが、アミド滑り剤は分子量が小さいため沈殿しやすく、フィルム表面に結晶斑点や白い粉を形成します。そのため、沈殿しないフィルム滑り剤を見つけることも、フィルムメーカーにとって大きな課題です。

従来のフィルムタルク剤は、その組成、構造特性、および分子量が小さいため、沈殿または粉末になりやすく、タルク剤の効果が大幅に低下し、温度の違いにより摩擦係数が不安定になり、定期的にネジを清掃する必要があり、機器や製品に損傷を与える可能性があります。

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