プラスチック製造業界に携わっている方であれば、メルトフラクチャー、ダイビルドアップ、そして加工効率の低下といった課題が常につきまとうことをご存知でしょう。これらの問題は、フィルム、パイプ、電線、ケーブルなどの製品におけるマスターバッチ製造やコンパウンドに使用されるPE、PP、HDPEなどのポリオレフィンに影響を与える可能性があります。これらの問題は、機械のダウンタイムの増加、エネルギーコストの上昇、製品欠陥の増加につながるだけでなく、製品品質と顧客満足度にも大きな影響を与えます。
これらの問題を解決できるソリューションでマスターバッチそして複利？
フッ素ポリマーベースポリマー加工添加剤（PPA）マスターバッチおよびコンパウンド工程におけるこれらの課題に対する解決策として、長年にわたり使用されてきました。なぜそれが必要とされるのか、以下に説明します。
1. 処理上の課題を克服する
メルトフラクチャー: 高せん断押し出し中に、ポリオレフィン (LLDPE、HDPE、PP など) にサメ肌やオレンジの皮のような表面欠陥が発生する可能性があり、製品 (フィルム、パイプなど) の品質が低下します。
ダイの蓄積: ポリマーや添加剤の残留物がダイの表面に蓄積し、欠陥の原因となるため、頻繁な洗浄が必要となり、生産性が低下します。
高い押し出し圧力: メルトフローが悪いと押し出し中の圧力が上昇し、スループットが制限され、エネルギーコストが上昇して、プロセスの効率が低下します。
2. 効率性の向上
摩擦低減：PPAはポリマー溶融体とダイ間の摩擦を低減し、押出速度の向上とエネルギー消費量の削減を実現します。これは、効率性が重要となる大量生産のマスターバッチ製造において特に重要です。
3. 製品品質の確保
均一分散：マスターバッチでは、顔料、充填剤、添加剤の均一分散が不可欠です。フッ素樹脂ベースのPPAは、流動性と分散性を向上させ、製品の安定性に影響を与えるゲルなどの欠陥を最小限に抑えます。
4. 樹脂の多様性
フッ素ポリマーPPAは、PE、PP、PETなど、幅広い熱可塑性プラスチックに効果を発揮します。そのため、フィルム、ケーブル、パイプ、成形部品など、様々なコンパウンド用途に最適です。
5. 使用量は少ないが影響は大きい
PPAは100～1000ppmという低濃度でも効果を発揮し、ポリマーの機械的特性を変化させることなく、大幅な性能向上をもたらします。そのため、他の添加剤と比較して価格が高くなる場合もありますが、コスト効率に優れています。
6. 熱安定性
フッ素ポリマーは高温（200°C 以上）の加工に耐えることができるため、過酷な条件下でも安定した性能が求められる厳しい配合プロセスに最適です。
注意点：規制圧力と環境問題
フッ素ポリマーベースのPPAは長年、頼りになるソリューションとして使用されてきましたが、これらのフッ素ポリマーベースのPPAの多くには、パーフルオロアルキル化合物およびポリフルオロアルキル化合物（PFAS）が含まれており、現在ではEU REACH規則や米国EPA規則などの厳格な規制の対象となっており、ニューメキシコ州やカリフォルニア州などの州では段階的な使用禁止措置が実施されています147。これらの「永遠の化学物質」は環境中に残留し、健康および生態系へのリスクを高めるため、メーカーは規制に準拠した持続可能なソリューションの模索を迫られています。
SILIKEのSILIMERシリーズ：フッ素ポリマーベースのPPAの革新的な代替品
SILIKEのPFASフリーポリマー加工添加剤（PPA）で効率を高め、環境コンプライアンスを満たします
1. メルトフラクチャーの排除
SILIMERシリーズのPFASフリーPPAは、押し出し成形品の表面品質を向上させ、シャークスキンやオレンジピールのような欠陥を排除します。これは、包装フィルムや高品質パイプなどの美観を重視する用途に使用されるマスターバッチにとって不可欠です。
2. ダイの蓄積を減らす
SILIMERのPFASフリー添加剤は、ダイ表面への残留物の蓄積を最小限に抑え、洗浄のためのダウンタイムを削減し、全体的な生産効率を向上させます。これにより、マスターバッチ製造においてペレット品質の安定化と、欠陥のないコンパウンド製品を実現します。
3. 樹脂の流動性と加工性の向上
これらのフッ素フリー添加剤は溶融粘度を低下させ、ダイを通る流れをスムーズにし、スループットを向上させます。その結果、高せん断または高温でのコンパウンド工程における効率が向上し、生産サイクルの短縮とコスト削減に貢献します。
4. 表面特性の向上
SILIMER非PFAS加工助剤は、フィルムの平滑性を向上させ、摩擦を低減し、特にインフレーションフィルム用途においてフィルムの粘着を防ぐアンチブロッキング特性を提供します。これらの利点は、包装やケーブルなどの用途において非常に重要です。
5. 添加剤の分散性の改善
SILIMERシリーズのフッ素樹脂フリー加工助剤は、顔料、充填剤、機能性添加剤の均一な分散を促し、安定した色、強度、性能を保証します。これは、紫外線安定剤や難燃剤を含む機能性マスターバッチにとって特に重要です。
6. 規制遵守の確保
SILIMERポリマー加工添加剤はPFASおよびフッ素を含まないため、EU REACH規則、欧州連合の新しい包装および包装廃棄物規則（PPWR）におけるPFAS規制、米国環境保護庁（EPA）のPFAS禁止など、世界的な規制に完全に準拠しています。これらの処方は、持続可能性の目標をサポートし、循環型経済に貢献します。
マスターバッチおよびコンパウンド用SILIKE SILIMERシリーズPFASフリーPPAの主なソリューション
SILIMERシリーズのポリマー加工添加剤（PPA）は、PE、HDPE、LLDPE、mLLDPE、PP、リサイクルポリオレフィン樹脂などのポリオレフィンを含む、幅広い熱可塑性プラスチックの加工性と品質を最適化するように設計されています。これらの高性能添加剤は、マスターバッチ製造およびコンパウンディング用途に最適で、押出成形、成形、ポリマー加工における主要な課題に対処します。
1. マスターバッチアプリケーション：優れた品質と一貫性を実現
カラーマスターバッチ: フィルム、パイプ、ケーブル、パッケージに鮮やかで一貫した色を実現するための顔料の均一な分散。
添加剤マスターバッチ: 機能性添加剤 (UV 安定剤、難燃剤) を熱可塑性配合物にシームレスに統合します。
フィラーマスターバッチ: 処理効率を維持しながら、強度、柔軟性、耐熱性などの特性を強化します。
SILIMER シリーズは、欠陥を最小限に抑え、分散を最適化したスムーズな処理を保証し、特定のマスターバッチ性能要件を満たす高品質で一貫した最終製品を生み出します。
2. 配合アプリケーション：フローと処理効率の向上
ポリオレフィン配合: 押し出しおよび成形用途で使用される HDPE、LLDPE、PP、およびその他の樹脂の流動性と処理性を向上させます。
成形製品: 表面仕上げを改善し、欠陥を減らし、スループットを向上することで、より優れた機械的特性を持つ精密な成形形状を容易に実現できるようになります。
押し出し製品: パイプ、ケーブル、フィルムなど、さまざまな製品の押し出しプロセスを最適化し、優れた表面仕上げと均一性を保証します。
SILIMER シリーズは、メルトフラクチャーやダイビルドアップなどの課題を克服し、機械のスループットと製品品質を向上させて、コンパウンドプロセスがスムーズかつ効率的に実行されるようにします。
選び方SILIKE SILIMER シリーズ PFAS フリー PPA?
マスターバッチおよびコンパウンドプロセスを最適化するには、適切なポリマー加工添加剤の選択が不可欠です。SILIKEのSILIMERシリーズは、PFASおよびフッ素を含まない代替品として、環境に優しく高性能なソリューションを提供し、規制遵守と持続可能な生産に対する高まる需要に応えます。
詳細についてはPFASフリー機能性ポリマー加工添加剤、サンプル、または技術的なアドバイスについては、お問い合わせください：電話：+86-28-83625089メール：amy.wang@silike.cn SILIKE のウェブサイトをご覧ください:www.siliketech.com
投稿日時: 2025年6月26日
