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軟包装およびフィルム製造の世界では、フィルムの加工性や表面特性を向上させるためにスリップ剤を使用するのが一般的です。しかし、特にアミド塩基や低分子量平滑剤は、滑り剤沈殿物の移動により、フィルム印刷などのプロセスに重大な影響を与えます。

スリップ剤がフィルムの表面に沈殿すると、表面の質感が不均一になることがあります。この凹凸は印刷時のインクの定着に影響を与えます。たとえば、グラビア印刷やフレキソ印刷では、インクがフィルム表面に均一に広がらない場合があります。これにより、しみや色濃度の低い領域など、印刷品質が不安定になります。印刷された画像は鮮明さや明瞭さに欠け、印刷製品全体の視覚的な魅力が低下する場合があります。

スリップ剤の沈殿も、印刷位置合わせに問題を引き起こす可能性があります。沈殿した粒子の存在によりフィルムの表面が不規則になると、印刷デザインにおける複数の色の正確な位置合わせが損なわれます。この位置ずれは、複雑な多色プリントで特に顕著になり、最終製品のプロフェッショナル性と精度が低下します。

これらの問題を軽減するには、スリップ剤の使用を適切に制御し、最適化することが不可欠です。メーカーは、フィルムと印刷プロセスの特定の要件を考慮して、スリップ剤の種類と量を慎重に選択する必要があります。

SILIKE ノンブルーミングスリップ剤, 印刷やその他の加工上の問題に影響を与えるフィルムの沈殿粉の問題を解決します。

従来のフィルム平滑剤は、その組成、構造特性、分子量が小さいため、粉末が沈殿したり放出されやすく、平滑剤の効果が大幅に低下し、その後の印刷、配合、ヒートシールなどに重大な影響を及ぼします。フィルムのプロセス。また、温度の変化により摩擦係数が不安定になり、定期的にネジを清掃する必要があり、機器や製品に損傷を与える可能性があります。

この問題を解決するために、SILIKEの研究開発チームは試行錯誤と改良を重ね、非沈殿特性を備えたフィルム平滑剤の開発に成功しました。配合・調製プロセスの最適化により、安定性が高く沈殿しやすい平滑剤の合成に成功し、従来の平滑剤の欠点を効果的に解決し、業界に大きな革新をもたらしました。

SILIKE ノンブルーミングスリップ剤は活性有機官能基を含む変性コポリシロキサン製品であり、その分子にはポリシロキサン鎖セグメントと長炭素鎖活性基の両方が含まれています。プラスチックフィルムの製造において、高温平滑、低霧、沈殿なし、粉末なし、ヒートシールへの影響なし、印刷への影響なし、臭気なし、安定した摩擦係数などの優れた特性を備えています。この製品は、BOPP/CPP/PE/TPU/EVA フィルムの製造に広く使用されており、キャスティング、ブロー成形、延伸プロセスに適しています。

安定性と効率性SILIKE 非移行性スーパースリップ添加剤プラスチックフィルム製造、食品包装材料、医薬品包装材料製造などの幅広い分野での活用が可能であり、より信頼性と安全性の高い製品ソリューションをお客様にご提供いたします。

結論から言えば、降水量はフィルムスリップ剤特にアミドや低分子量のものは、フィルム印刷に大きな影響を与えます。インクの付着、印刷位置合わせ、インクの硬化、色精度、印刷製品の耐久性に影響します。これらの問題を理解し、対処することで、パッケージングおよびフィルム印刷業界は、より高品質の印刷フィルムを実現し、消費者やエンドユーザーの要求をより適切に満たすことができます。

したがって、フィルムの準備プロセスでは、次のことを選択することをお勧めします。非移行性スリップ添加剤平滑剤の沈殿を避けるため、その後の処理やフィルムの品質に影響を及ぼします。

軟包装やその他のフィルム製品の品質を向上させたい場合は、製品の品質を変更することを検討してください。平滑剤、沈殿のないフィルム平滑剤を試したい場合は、SILIEK にお問い合わせください。プラスチックフィルム加工ソリューション.

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