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カラーマスターバッチは、顔料または染料をキャリア樹脂と混合・溶融して作られる粒状の製品です。高濃度の顔料または染料を含有しており、プラスチック、ゴム、その他の材料に容易に添加して、所望の色や効果を調整・得ることができます。

カラーマスターバッチの用途範囲：

プラスチック製品:カラーマスターバッチは、射出成形部品、押出チューブ、フィルム、射出成形箱など、あらゆる種類のプラスチック製品に広く使用されています。マスターバッチの配合を変えることで、色鮮やかなプラスチック製品を実現できます。

ゴム製品:カラーマスターバッチは、ゴムシール、ゴムチューブ、ゴム床材などのゴム製品の着色にも使用されます。ゴム製品の色を均一かつ長持ちさせることができます。

繊維：繊維業界では、カラーマスターバッチは繊維、糸、織物などの染色に使用され、豊富な色彩と優れた染色性能を提供します。

カラーマスターバッチ処理における課題:

顔料分散マスターバッチ中の顔料分散は重要な加工上の難しさです。顔料分散が不均一だと、色ムラやマスターバッチ中の粒子の蓄積が生じ、染色効果に影響を与える可能性があります。

メルトフロー:マスターバッチのメルトフローは、プラスチック製品やゴム製品の加工において非常に重要です。顔料や樹脂の配合によってメルトフローが変化する可能性があるため、調整と最適化が必要です。

熱安定性:一部の顔料は高温で分解したり変色したりしやすく、マスターバッチの安定性や着色効果に影響を与えます。そのため、耐熱性に優れた顔料を選択することは重要な考慮事項の一つです。

マスターバッチの適合性:マスターバッチが対象材料に均一に分散され、材料や加工技術の性能に影響を与えないようにするには、マスターバッチと添加されるプラスチックまたはゴム材料との良好な適合性が必要です。

SILIKEシリコーンパウダーソリューション：効率的なカラーマスターバッチ処理と分散を実現>>

カラーマスターバッチの用途は幅広いが、その製造工程においては、顔料分散性、溶融流動性、熱安定性、対象材料との適合性といった難点に注意を払う必要がある。例えば、適切な調整と最適化によって、SILIKEシリコンパウダー高品質のマスターバッチ製品を得るために、造粒時に分散剤として添加することができます。

SILIKE シリコーンパウダーマスターバッチに分散剤として添加され、主にマスターバッチの分散性を向上させ、プラスチックまたはゴム製品における顔料の均一な分散を確保します。その機能は以下のとおりです。

分散顔料: SILIKE シリコーンパウダー S201分散剤としては、顔料をマスターバッチに分散させ、顔料の凝集や沈殿を防ぐのに役立ちます。顔料とキャリア材料との接触面積を効果的に増加させ、顔料の分散性を向上させます。

着色効果の向上：使用することでSILIKE シリコーンパウダー S201分散剤として使用することで、顔料をプラスチックやゴムに均一に分散させ、着色効果を向上させることができます。マスターバッチ中の顔料が均一に分散することで、より正確で鮮やかで均一な色を実現できます。

色素の沈殿と蓄積を防ぐ：の追加SILIKE シリコーンパウダー S201マスターバッチ中の顔料の沈殿や蓄積を防止します。安定した分散状態を提供し、顔料粒子の凝集を防ぎ、マスターバッチの均一性と安定性を維持します。

処理パフォーマンスの向上: SILIKE シリコーンパウダー S201分散剤としてマスターバッチの粘度を下げ、流動性と加工性を向上させることができます。これにより、プラスチック製品やゴム製品の生産効率が向上し、製造された製品の外観が良好で均一な色が得られます。

一言で言えば、SILIKE シリコーンパウダーマスターバッチに分散剤として添加すると、顔料を効果的に分散させ、着色力を高め、沈殿や蓄積を防ぎ、加工性能を向上させて、均一で安定した外観の良好なプラスチックまたはゴム製品を得ることができます。SILIKE シリコーンパウダーマスターバッチだけでなく、電線・ケーブル材料、PVC靴底、PVC材料、フィラーマスターバッチ、エンジニアリングプラスチックなどにも使用できます。従来の加工助剤や潤滑剤と比較して、SILIKE シリコーンパウダー熱安定性が優れているため、生産能力が向上し、製品の不良率が低下します。ご要望があれば、SILIKEまでお気軽にご相談ください。