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カラーマスターバッチは、顔料または染料をキャリア樹脂と混合し、溶融して作られた粒状の製品です。顔料または染料の濃度が高く、プラスチック、ゴム、その他の素材に簡単に添加して、希望の色や効果を調整したり得ることができます。

カラーマスターバッチの応用範囲:

プラスチック製品:カラーマスターバッチは、射出成形部品、押出チューブ、フィルム、射出成形箱など、あらゆる種類のプラスチック製品に広く使用されています。さまざまな配合のマスターバッチを追加することで、カラフルなプラスチック製品を実現できます。

ゴム製品：カラーマスターバッチは、ゴムシール、ゴムチューブ、ゴム床材などのゴム製品の着色にも使用されます。ゴム製品の色を均一で長持ちさせることができます。

テキスタイル:繊維産業では、カラーマスターバッチは繊維、糸、織物などの染色に使用されます。豊富な色の選択肢と良好な染色性能を提供します。

カラーマスターバッチ処理における課題:

顔料分散液: マスターバッチ中の顔料の分散は、重要な加工上の困難です。顔料の分散が不均一であると、マスターバッチ内で色の違いや粒子の蓄積が生じ、染色効果に影響を与える可能性があります。

メルトフロー:マスターバッチのメルトフローは、製造されたプラスチックまたはゴム製品の加工にとって重要です。顔料と樹脂の配合が異なるとメルト フローに影響を与える可能性があるため、調整して最適化する必要があります。

熱安定性：一部の顔料は高温で分解または変色しやすく、マスターバッチの安定性と着色効果に影響を与えます。したがって、熱安定性に優れた顔料を選択することは重要な考慮事項の 1 つです。

マスターバッチの互換性:マスターバッチをターゲット材料に均一に分散させ、材料や加工技術の性能に影響を与えないようにするには、マスターバッチと追加のプラスチックまたはゴム材料との良好な相溶性が必要です。

SILIKE シリコーンパウダーソリューション: 効率的なカラーマスターバッチ処理と分散を実現>>

カラーマスターバッチは幅広い用途に使用されますが、その際には顔料分散の難しさ、溶融流動性、熱安定性、対象材料との相溶性などに注意する必要があります。合理的な調整と最適化を通じて、たとえば、SILIKE シリコーンパウダー造粒時に分散剤として添加することで、高品質のマスターバッチ製品を得ることができます。

SILIKE シリコーンパウダーマスターバッチに分散剤として添加され、主にマスターバッチの分散を改善し、プラスチックまたはゴム製品への顔料の均一な分散を確保します。その機能は次のとおりです。

顔料の分散: SILIKE シリコーンパウダー S201分散剤は、顔料をマスターバッチに分散させ、顔料の凝集や沈殿を防ぐのに役立ちます。顔料とキャリア材料の間の接触面積を効果的に増加させ、顔料の分散を向上させることができます。

発色効果の向上: を使用することでSILIKE シリコーンパウダー S201分散剤として顔料をプラスチックやゴムに均一に分散させることができ、着色効果が向上します。マスターバッチ内の顔料が均一に分散されている場合、より正確で鮮やかで一貫した色を実現できます。

顔料の沈殿と蓄積の防止: の追加SILIKE シリコーンパウダー S201顔料の沈殿やマスターバッチ内での蓄積を防ぐことができます。安定した分散状態を提供し、顔料粒子の凝集を回避し、マスターバッチの均一性と安定性を維持します。

処理パフォーマンスの向上: SILIKE シリコーンパウダー S201分散剤としてマスターバッチの粘度を下げ、流動性と加工性能を向上させることができます。これにより、プラスチックやゴム製品の生産効率が向上し、製品の外観や色が均一になります。

一言で、SILIKE シリコーンパウダーマスターバッチに分散剤として添加すると、顔料を効果的に分散し、着色力を向上させ、沈殿や蓄積を防止し、加工性能を向上させて、均一で安定した良好な外観のプラスチックまたはゴム製品を得ることができます。SILIKE シリコーンパウダーマスターバッチだけでなく、ワイヤーやケーブル材料、PVC靴底、PVC材料、フィラーマスターバッチ、エンジニアリングプラスチックなどにも使用できます。 従来の加工助剤や潤滑剤と比較して、SILIKE シリコーンパウダー熱安定性が優れているため、生産能力が向上し、製品の不良率が減少します。ご要望がございましたら、SILIKE にご相談ください。