ポリマー製品における難燃剤の分散が不均一で困っていませんか？分散不良は、耐火性能を低下させるだけでなく、機械特性を劣化させ、コストを押し上げます。適切な分散剤を使用することで、これらの問題を解決できるとしたらどうでしょうか？この記事では、その方法をご紹介します。最新の分散剤技術は、難燃剤システムを変革し、均一な分散を確保し、耐火性を高め、処理効率を合理化して優れた結果をもたらします。
ポリマーメーカーにとって難燃剤分散が重要な理由とは？
問題1：難燃剤の分散が不均一で安全性に懸念がある
難燃剤が均一に分散されていない場合、次のような安全上の問題が発生する可能性があります。
耐火性が弱い: 下限酸素指数 (LOI) が低く、UL94 評価が不安定です。
表面品質の問題: 粗い質感と低い光沢は美観と耐久性に影響します。
機械的強度の低下: 最終製品の脆さと流動性の問題が増加します。
生産コストの上昇: やり直し、材料の無駄、処理時間の増加。
問題2：従来の難燃システムの性能限界
従来の難燃剤分散法では、粒子の凝集が問題となることが多く、性能のばらつきにつながります。これは、規制要件への適合性に影響を与え、最終製品の実際の用途における性能を阻害する可能性があります。
最新の難燃性ソリューション：SILIMER 6600 超分散剤 ポリマー中の難燃性分散を最適化
SILIKE SILIMER 6600は、革新的なシリコーン系ポリマー添加剤です。分散剤として使用することで、ポリマーメーカーが直面する一般的な分散課題を解決します。ポリシロキサン、極性基、長鎖炭素鎖基を組み合わせたトリブロックコポリマーの独自の配合により、卓越した結果をもたらします。難燃剤分散、顔料分散、フィラー分散など、幅広い用途に使用できます。
SILIMER 6600 のシリコーン超分散剤はどのように機能しますか?
1. 難燃剤の分散性の向上: 超分散剤の極性基が難燃剤と結合し、ポリマーマトリックス全体に安定した均一な分散を保証します。
2. 再凝集を防止: ポリシロキサンセグメントは、機械的剪断下でも安定した分散を維持し、難燃剤が均一に分散された状態を維持します。
3. ベース材料との適合性の向上: 長い炭素鎖によりポリオレフィン系との適合性が確保され、加工中に難燃剤が移行したり滲出したりすることが防止されます。
難燃性用途における分散剤技術 SILIMER 6600 の主な利点:
1. 基材中の難燃剤の分散性を向上させ、難燃性能を向上させます。
2. 難燃剤の均一分散により機械的性質が向上します。
3.難燃剤粒子の再凝集を防ぎ、安定した分散状態を維持します。
4. ポリオレフィン系との適合性に優れ、移行や浸出を最小限に抑えます。
5. 加工助剤として機能し、潤滑性と生産効率を向上させます。
難燃性システムにおける分散剤SILIMER 6600の性能評価
1. 実験的
リン窒素膨張性難燃剤
製造方法：分散剤処理した難燃剤→樹脂と配合→試験片に射出成形→性能試験
2. 処方
3. テスト結果
4. 結論
難燃性の向上: 処理済みのサンプルは UL94 V-0 評価 (対照は V-1) を達成し、自己消火動作が高速化しました。
加工性の向上: メルトフローインデックスが高いほど、加工性が向上します。
機械的特性保持: 破断時の伸びが増加すると、材料の強度を犠牲にすることなく分散性が向上します。
難燃剤の分散性、UL94規格の低さ、あるいは加工上の課題でお困りの場合は、SILIKEにご相談ください。多機能分散剤をご提供いたします。難燃剤マスターバッチ用のSILIMER 6600ソリューションに加え、顔料やフィラー向けに最適化された高度な分散技術もご提供しています。
(Learn More: www.siliketech.com | Email: amy.wang@silike.cn)
投稿日時: 2025年5月28日
