LDPEフィルムは、一般的にブロー成形とキャスティング成形の両方のプロセスで製造されます。キャストポリエチレンフィルムは均一な厚さですが、価格が高いためあまり使用されません。一方、ブロー成形ポリエチレンフィルムは、グレードPEペレットをブロー成形機でブロー成形して作られ、コストが低いため最も広く使用されています。
低密度ポリエチレンフィルムは、半透明で光沢があり、柔らかな質感のフィルムで、優れた化学安定性、ヒートシール性、耐水性、耐湿性、耐凍結性を備え、煮沸にも耐えます。主な欠点は酸素バリア性が低いことです。複合フレキシブル包装材料、フィルムの内層によく使用されますが、現在最も広く使用されているプラスチック包装フィルムの中で最大の使用量を占め、プラスチック包装フィルムの消費量の40%以上を占めています。
ポリエチレン分子には極性基が含まれず、結晶度が高く、表面自由エネルギーが低いため、フィルムの印刷性が悪く、インクや接着剤との接着性も悪いため、印刷やラミネート加工の前に表面処理が必要です。
以下は、LDPE インフレーションフィルムの一般的な故障とその解決策です。
フィルムが粘着性があり、開封性が悪い
原因分析:
1. 樹脂原料の種類が適切ではなく、インフレーションフィルムグレードの LDPE 樹脂ではなく、開口剤が含まれていないか、開口剤の品質が低い。
2.溶融樹脂の温度が高すぎるため、流動性が大きすぎます。
3. 吹き付け比が大きすぎるため、フィルムの開口部が悪くなります。
4. 冷却速度が遅すぎると、フィルムが十分に冷却されず、牽引ローラーの圧力の作用により相互結合が発生します。
5.牽引速度が速すぎます。
ソリューション
① 樹脂原料を交換するか、ホッパー内に一定量の開口剤を追加する。
②押出温度と樹脂温度を適切に下げる。
③ 吹き付け比率を適切に下げる。
④風量を増加させて冷却効果を高め、フィルムの冷却速度を速めます。
⑤ 引き上げ速度を適切に落とす。
フィルムの透明性が低い
原因分析:
1. 押出温度が低いため樹脂の可塑化が悪く、ブロー成形後のフィルムの透明性が悪くなります。
2. 吹き付け比率が小さすぎる。
3. 冷却効果が低いため、フィルムの透明性に影響します。
4.樹脂原料中の水分含有量が多すぎる。
5. 牽引速度が速すぎてフィルムが十分に冷却されません。
解決
① 押出温度を適切に上昇させ、樹脂が均一に可塑化されるようにする。
② 吹き付け比率を適切に上げる。
③風量を増やして冷却効果を高めます。
③ 風量を増やして冷却効果を高める。
④ 原料を乾燥させる。
⑤ 引き上げ速度を適切に落とす。
フィルムのしわ
原因分析
1. フィルムの厚さが不均一である。
2.冷却効果が不十分
3. 吹き出し比率が大きすぎるため、フィルムの泡が不安定になり、左右に揺れ動き、フィルムにシワができやすくなります。
4. ヘリンボーンクランプの角度が大きすぎると、フィルムの気泡が短い距離で平らになり、フィルムにシワができやすくなります。
5. 牽引ローラーの両側の圧力が一定ではなく、片側が高く、反対側が低くなっています。
6. ガイドローラー間の軸が平行ではないため、フィルムの安定性と平坦性に影響し、しわが発生します。
解決
① フィルムの厚さを均一になるように調整する。
② 冷却効果を高め、フィルムが完全に冷却されるようにする。
③ 吹き付け比率を適切に下げる。
③ 吹き付け比率を適切に下げる。
④ヘリンボーンクランプのクランプ角度を適切に減らします。
⑤フィルムに均一な力が加わるようにトラクションローラーの圧力を調整します。
⑥各ガイドシャフトの軸を確認し、平行にします。
フィルムのヒートシール性能が悪い
原因分析
1. フロストラインが低すぎるとポリマー分子が配向し、フィルムの性能が配向フィルムに近づき、ヒートシール性能が低下します。
2. ブロー比と牽引比が大きすぎるため、フィルムが延伸配向され、フィルムのヒートシール性能に影響を与えます。
解決
① 風量リング内の風量の大きさを調整し、露点をできるだけプラスチックの吹込み牽引の融点より少し高くして、延伸配向による吹込み牽引による分子を減らします。
② ブロー比と牽引比は適度に小さくする必要があります。ブロー比が大きすぎて牽引速度が速すぎると、フィルムは横方向と縦方向に過度に延伸され、フィルムの性能が双方向に延伸されやすくなり、フィルムのヒートシール性が低下します。
フィルムには臭いがある
原因分析
1.樹脂原料自体に臭いがある。
2. 溶融樹脂の押し出し温度が高すぎるため、樹脂が分解し、悪臭が発生します。
3. フィルムバブルの冷却が不十分で、フィルムバブル内の熱気が除去されない。
解決
①樹脂原料の交換
② 押し出し温度を調整する。
③冷却エアリングの冷却効率を向上させ、フィルムバブルが十分に冷却されるようにする。
フィルムの表面に白い沈殿物
理由：主に原料中の添加剤、低分子量樹脂、粉塵などであり、加工中に口金上に凝縮し、一定量が蓄積された後、フィルムにより連続的に奪われ、フィルム上に白色沈殿物を形成します。
解決
①一定時間経過後、スクリュー回転数を上げ、溶融押出圧力を高めて沈殿物を取り除きます。
②定期的にマウスモールドを洗浄してください。
③ 溶融樹脂の温度を適切に上げて完全に可塑化させる。
④使用SILIEK PFASフリーPPAマスターバッチ樹脂加工流動性を効果的に向上させ、内外潤滑性能を向上させ、成分間の分散性を向上させ、凝集を減らし、口金蓄積を改善し、同時に設備の死角から排出することで、フィルムの表面品質を向上させることができます。SILIEK PFASフリーPPAマスターバッチ現在のフッ素制限の要件を満たすフッ素化ポリマー PPA 添加剤の完璧な代替品です。SILIEK PFASフリーPPAマスターバッチ現在のフッ素規制の要件を満たすフッ素化ポリマーPPA添加剤の完璧な代替品です。
⑤ の使用非沈殿性フィルム平滑開封剤SILIKE SILIMERシリーズ、従来の平滑剤が粉末を沈殿させやすい問題を解決します。
SILIMERシリーズ非沈殿性フィルムスリップマスターバッチシリコーン社が開発した活性有機官能基を有する変性コポリシロキサンです。長炭素鎖は樹脂と親和性があり、アンカー効果を発揮します。また、シリコン鎖は膜表面に極性化することで滑り性を発揮し、完全に沈殿することなく滑り性を発揮します。
少量を加えるシライク シリマー 5064MB1, シリマー 5064MB2他のシリーズの製品は、従来のフィルムタルクとは異なり、フィルムの品質を大幅に向上させることができます。非沈殿フィルム「SILIMERシリーズ」タルクは沈殿せず、粉落ちせず、摩擦係数が安定しており、高温でもタルクが固着しません。同時に、フィルムの後工程に影響を与えず、フィルムのヒートシール性、透明性、印刷、ラミネート加工などにも影響を与えません。
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投稿日時: 2024年5月16日
