LDPEフィルムは一般的にブロー成形と鋳造の両方の方法で製造されます。鋳造ポリエチレンフィルムは厚みが均一ですが、価格が高いためあまり使用されていません。ブロー成形ポリエチレンフィルムは、ブロー成形グレードのPEペレットをブロー成形機で成形したもので、コストが低いため最も広く使用されています。
低密度ポリエチレンフィルムは、半透明で光沢があり、柔らかな質感のフィルムで、優れた化学的安定性、ヒートシール性、耐水性、耐湿性、耐凍性を持ち、煮沸も可能です。主な欠点は酸素バリア性が低いことですが、複合フレキシブル包装材の内層フィルムとして一般的に使用されており、現在最も広く使用されているプラスチック包装フィルムであり、プラスチック包装フィルムの消費量の40%以上を占めています。
ポリエチレン分子は極性基を含まず、結晶化度が高く表面自由エネルギーが低いため、印刷特性が悪く、インクや接着剤との密着性も低い。そのため、印刷やラミネート加工の前に表面処理が必要となる。
LDPEブロー成形フィルムによく見られる不具合とその解決策は以下のとおりです。
フィルムがべたつきすぎて、開けにくい。
原因分析：
1. 樹脂原料が適切なタイプではなく、ブロー成形用LDPE樹脂ではなく、開口剤が含まれていないか、または開口剤の品質が低い。
2. 溶融樹脂の温度が高すぎるため、流動性が大きすぎる。
3. ブロー比が大きすぎるため、フィルム開口部が不良になる。
4. 冷却速度が遅すぎるため、フィルムが十分に冷却されず、牽引ローラーの圧力によって相互に接着が生じる。
5. トラクション速度が速すぎる。
ソリューション
①樹脂原料を交換するか、ホッパーに一定量の開裂剤を追加する。
②押出温度と樹脂温度を適切に下げる。
③ 吹き出し比率を適切に下げる。
④ 風量を増やして冷却効果を高め、フィルムの冷却速度を速める。
⑤ 引き上げ速度を適切に減速する。
フィルムの透明度が低い
原因分析：
1. 押出温度が低いため、樹脂の可塑化が不十分となり、ブロー成形後のフィルムの透明度が低下する。
2. 吹き出し比率が小さすぎる。
3. 冷却効果が低く、フィルムの透明度に影響を与える。
4. 樹脂原料の水分含有量が多すぎる。
5. 牽引速度が速すぎて、フィルムが十分に冷却されていない。
解決
① 樹脂が均一に可塑化されるように、押出温度を適切に上げる。
② 吹き出し比率を適切に上げる。
③風量を増やして冷却効果を高める。
③ 風量を増やして冷却効果を高める。
④ 原料を乾燥させる。
⑤ 引き上げ速度を適切に減速してください。
フィルムのしわ
原因分析
1. フィルムの厚さが不均一であること。
2. 冷却効果が不十分。
3. 吹き込み比率が大きすぎるため、フィルムの気泡が不安定になり、左右に揺れ動くため、フィルムにしわができやすくなります。
4. ヘリンボーンクランプの角度が大きすぎるため、フィルムの気泡が短い距離で平らになり、フィルムにしわができやすくなります。
5. 牽引ローラーの両側の圧力が均一ではなく、片側が高く、もう片側が低い。
6. ガイドローラー間の軸が平行ではないため、フィルムの安定性と平坦性に影響し、しわが発生します。
解決
① フィルムの厚さを調整して、均一な厚さを確保する。
②冷却効果を向上させ、フィルムが完全に冷却されるようにする。
③ 吹き出し比率を適切に下げる。
③ 送風比率を適切に下げる。
④ ヘリンボーンクランプの締め付け角度を適切に小さくする。
⑤ フィルムに均一な力が加わるように、牽引ローラーの圧力を調整します。
⑥ 各ガイドシャフトの軸を確認し、互いに平行になるようにします。
フィルムの熱シール性能が低い
原因分析
1. 霜線が低すぎると、ポリマー分子が配向し、フィルムの性能が配向フィルムの性能に近くなり、結果としてヒートシール性能が低下します。
2. ブロー比と牽引比が大きすぎるため、フィルムが延伸配向を起こし、フィルムのヒートシール性能に影響を及ぼします。
解決
① 風リング内の風量を調整して、プラスチックの発泡と牽引の融点以下で露点をできるだけ高くし、延伸方向による発泡と牽引による分子の飛散を低減する。
② ブロー比と牽引比は適切に小さくする必要があります。ブロー比が大きすぎたり、牽引速度が速すぎたりすると、フィルムが横方向と縦方向に過度に延伸され、フィルムの性能が双方向に延伸される傾向があり、フィルムのヒートシール特性が低下します。
フィルムには臭いがある
原因分析
1. 樹脂原料自体に臭いがあります。
2. 溶融樹脂の押出温度が高すぎるため、樹脂が分解し、異臭が発生する。
3. フィルムバブルの冷却が不十分で、フィルムバブル内部の熱気が除去されない。
解決
①樹脂原料を交換する。
②押出温度を調整する。
③冷却エアリングの冷却効率を向上させ、フィルムバブルが十分に冷却されるようにする。
フィルム表面に白い沈殿物が生じる
理由: 主に原料中の添加剤、低分子量樹脂、粉塵などが、加工中に成形口に凝縮し、一定量が蓄積された後、フィルムによって連続的に除去され、フィルム上に白い沈殿物を形成する。
解決
①一定時間経過後、スクリュー回転速度を上げ、溶融押出圧力を上げて析出物を取り除きます。
② マウスピースは定期的に洗浄してください。
③溶融物の温度を適切に上昇させて、完全に可塑化する。
④使用SILIEK PFASフリーPPAマスターバッチ樹脂加工の流動性を効果的に向上させ、内部および外部の潤滑性能を向上させ、成分間の分散性を向上させ、凝集を低減し、口型への堆積を改善し、同時に装置のデッドコーナーから樹脂を排出することで、フィルムの表面品質を向上させることができます。SILIEK PFASフリーPPAマスターバッチこれは、現在のフッ素規制の要件を満たすためのフッ素化ポリマーPPA添加剤の完璧な代替品です。SILIEK PFASフリーPPAマスターバッチこれは、フッ素化ポリマーPPA添加剤の完璧な代替品であり、現在のフッ素規制の要件を満たしています。
⑤ 使用SILIKE SILIMERシリーズは、沈殿しないフィルム平滑開口剤です。従来の平滑剤では粉末が析出しやすいという問題を解決します。
SILIMERシリーズ 非沈殿性フィルムスリップマスターバッチこれはシリコーンによって開発された、活性有機官能基を含む一種の改質コポリシロキサンです。長い炭素鎖は樹脂と相溶性があり、アンカーとしての役割を果たし、シリコン鎖はフィルム表面に分極して滑り性を発揮するため、完全な析出を起こさずに滑り性を発揮することができます。
少量を加えるシリカシリコン5064MB1, SILIMER 5064MB2また、他のシリーズ製品もフィルムの品質を大幅に向上させることができ、従来のフィルムタルクとは異なり、SILIMERシリーズの非析出膜タルクは析出せず、粉末が剥がれ落ちず、摩擦係数が安定しており、高温でも付着しません。同時に、フィルムの後工程に影響を与えず、フィルムのヒートシール性能に影響を与えず、フィルムの透明性に影響を与えず、印刷、ラミネート加工などにも影響を与えません。
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投稿日時：2024年5月16日
