ＬＤＰＥフィルムは、一般に、ブロー成形プロセスとキャスティングプロセスの両方によって製造される。キャストポリエチレンフィルムは厚みが均一ですが、価格が高いためあまり使用されません。インフレーションポリエチレンフィルムは、ブロー成形機によりブロー成形グレードのPEペレットから作られ、低コストであるため最も広く使用されています。
低密度ポリエチレンフィルムは、半透明で光沢があり、ソフトな風合いのフィルムで、化学的安定性、ヒートシール性、耐水性、耐湿性、耐冷凍性に優れ、煮沸も可能です。その主な欠点は、フィルムの内層である複合軟包装材料で一般的に使用される酸素に対するバリアが弱いことですが、現在最も広く使用されており、プラスチック包装フィルムの中で最も多く使用されており、包装フィルムの40％以上を占めています。プラスチック包装フィルムの消費。
ポリエチレン分子は極性基を持たず、結晶性が高く表面自由エネルギーが低いため、フィルムの印刷適性が悪く、インクや接着剤との密着性も劣るため、印刷やラミネート前に表面処理が必要です。
以下は、LDPE インフレーションフィルムの一般的な失敗と解決策です。
フィルムがベタベタしすぎて開封性が悪い
原因分析:
1. 樹脂原料が適切なタイプではなく、インフレーションフィルムグレードのLDPE樹脂ではありません。これには開口剤が含まれていない、または開口剤の品質が低いです。
2. 溶融樹脂の温度が高すぎ、流動性が大きすぎます。
3. 発泡倍率が大きすぎるため、フィルムの開口部が不十分になります。
4. 冷却速度が遅すぎ、フィルムが十分に冷却されず、トラクションローラーの圧力の作用により相互結合が発生します。
5. 牽引速度が速すぎます。
ソリューション
① 樹脂原料を交換するか、ホッパーに開口剤を一定量追加します。
② 押出温度と樹脂温度を適切に下げる。
③ 発泡倍率を適切に下げる。
④ 風量を増やして冷却効果を高め、フィルムの冷却速度を速めます。
⑤引取り速度を適切に減速してください。
フィルムの透明性が悪い
原因分析:
1. 押出温度が低く、樹脂の可塑化が不十分なため、ブロー成形後のフィルムの透明性が低下します。
2. 発泡率が小さすぎる。
3. 冷却効果が低く、フィルムの透明性に影響を与えます。
樹脂原料中の水分含有量が多すぎる、６．
5. トラクション速度が速すぎて、フィルムが十分に冷却されていません。
解決
① 樹脂を均一に可塑化できるように、押出温度を適切に上げます。
② 発泡倍率を適切に高める。
③風量を増やして冷却効果を高めます。
③ 風量を増やして冷却効果を高めます。
④原料を乾燥する。
⑤引揚げ速度を適宜減速してください。
フィルムのシワ
原因分析
1. 膜厚が不均一であること。
2.冷却効果が不十分である。
3. 発泡倍率が大きすぎるため、フィルムの気泡が不安定になり、左右に揺れるため、フィルムにしわができやすくなります。
4. ヘリンボーンクランプの角度が大きすぎると、フィルムの気泡が短い距離で平らになるため、フィルムにしわが寄りやすくなります。
5. トラクション ローラーの両側の圧力が一定ではなく、一方の側が高く、もう一方の側が低くなります。
6. ガイドローラー間の軸が平行ではないため、フィルムの安定性と平坦性に影響があり、しわが発生します。
解決
① フィルムの厚みを調整して均一な厚みを確保します。
② 冷却効果を高め、フィルムを完全に冷却できるようにします。
③ 発泡倍率を適切に下げる。
③ ブロー比を適切に下げる。
④ ヘリンボーンクランプのクランプ角度を適切に減少させます。
⑤ フィルムに均一な力がかかるように、トラクション ローラーの圧力を調整します。
⑥ 各ガイドシャフトの軸を確認し、平行になるようにしてください。
フィルムのヒートシール性が悪い
原因分析
1. フロストラインが低すぎると、ポリマー分子が配向し、フィルムの性能が配向フィルムに近くなり、ヒートシール性能が低下します。
2. 発泡率と牽引率が大きすぎるため、フィルムが延伸配向し、フィルムのヒートシール性能に影響を与えます。
解決
① プラスチックの吹き出しや牽引による分子を少なくするため、樹脂の吹き出しや牽引力の融点以下で、露点が少しでも高くなるように風リング内の風量の大きさを調整します。ストレッチ方向。
② ブロー比とトラクション比は適度に小さいこと。発泡倍率が大きすぎたり、牽引速度が速すぎたりすると、フィルムが横方向、縦方向に過剰に延伸され、フィルムの性能が二方向に延伸される傾向があり、フィルムのヒートシール性が低下します。
フィルムに臭いが付く
原因分析
1. 樹脂原料自体に臭気がある。
2. 溶融樹脂の押出温度が高すぎるため、樹脂が分解して異臭が発生する。
3. フィルムバブルの冷却が不十分であり、フィルムバブル内の熱気が除去されません。
解決
①樹脂原料を交換する。
② 押出温度を調整します。
③冷却エアリングの冷却効率を向上させ、フィルム気泡を十分に冷却します。
フィルム表面に白い析出物が発生する
理由：主に原料中の添加剤である低分子樹脂や粉塵等が加工中にマウスモールド上に凝縮し、一定量蓄積した後連続的にフィルムに取り去られ、フィルム上に白い沈殿物が形成されます。
解決
①一定時間経過後、スクリュー速度を上げ、溶融押出圧力を上げ、析出物を除去します。
②マウスモールドを定期的に清掃してください。
③ 溶融物の温度を適切に上げて完全に可塑化します。
④用途SILIEK PFAS フリー PPA マスターバッチ樹脂加工の流動性を効果的に改善し、内部および外部の潤滑性能を改善し、成分間の分散を改善し、凝集を減らし、マウスダイの蓄積を改善し、同時に装置のデッドコーナーから引き出すことができるため、改善が可能です。フィルムの表面品質。SILIEK PFAS フリー PPA マスターバッチは、現在のフッ素制限の要件を満たす、フッ素化ポリマー PPA 添加剤の完璧な代替品です。SILIEK PFAS フリー PPA マスターバッチはフッ素化ポリマー PPA 添加剤の完全な代替品であり、現在のフッ素制限の要件を満たしています。
⑤ の使用非沈殿膜平滑開封剤「シライク シリマー」シリーズ、従来のスムース剤の粉末が沈殿しやすいという問題を解決します。
SILIMERシリーズ 非沈殿フィルムスリップマスターバッチシリコーン社が開発した活性有機官能基を含有する変性コポリシロキサンの一種です。長い炭素鎖は樹脂となじみアンカーの役割を果たし、シリコン鎖はフィルム表面に分極して滑り性の役割を果たし、完全に析出することなく滑り性の役割を果たすことができます。
少量を加えることで、シライクシリマー 5064MB1, シリマー 5064MB2および他のシリーズの製品は、従来のフィルムタルクとは異なり、フィルムの品質を大幅に向上させることができます。非析出フィルム SILIMER シリーズタルクは沈殿せず、粉末から脱落せず、摩擦係数が安定しており、高温のタルクが付着しません。同時に、フィルムの後続の加工に影響を与えず、フィルムのヒートシール性能に影響を与えず、フィルムの透明性に影響を与えず、印刷、ラミネートなどに影響を与えません。
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投稿日時: 2024 年 5 月 16 日
