PEEK (ポリエーテル エーテル ケトン) は、多くの優れた物理的および化学的特性を備えた高性能エンジニアリング プラスチックであり、さまざまなハイエンド用途で人気があります。
PEEKの特性:
1.耐高温性：PEEKの融点は343℃までであり、機械的特性に影響を与えることなく250℃で長期間使用できます。
2. 耐薬品性: PEEK は、酸、アルカリ、有機溶剤などのほとんどの化学試薬に対して優れた耐性を持っています。
3. 機械的特性: PEEK は機械的強度、耐衝撃性、耐摩耗性に優れています。
4. 自己潤滑性: PEEK は摩擦係数が低いため、低摩擦係数が必要なベアリングやその他の部品の製造に適しています。
5. 生体適合性: PEEK は人体に対して無毒であり、医療用インプラントに適しています。
6. 加工性: PEEK はメルトフローが良好で、射出成形、押出成形、その他の方法で加工できます。
PEEK の適用分野:
医療および生物医薬品: 医療グレードの PEEK は、幅広い滅菌方法に耐性があり、手術器具、整形外科用インプラントなどでの使用に適しています。
化学薬品の取り扱い: PEEK は幅広い化学薬品に耐性があり、化学的に攻撃的な用途のコンポーネントに適しています。
食品、飲料、医薬品、包装、航空宇宙、自動車、輸送など
PEEK材料の用途は多岐にわたるため、単一のPEEK樹脂でさまざまな使用要件を満たすのは困難ですが、近年、PEEKの改質は国内外の研究のホットスポットの1つとなっており、繊維の主要な手段となっています。 -強化PEEK、PEEKを充填したPEEK粒子、PEEKの表面改質、ポリマーとのブレンドなどにより、製品コストを削減するだけでなく、成形加工性能や使いやすさも向上します。覗く。パフォーマンスとパフォーマンスの使用。さまざまなプラスチック改質剤の添加により、PEEK材料は加工過程で多くの加工上の困難に直面し、PEEK製品には黒点やその他の一般的な欠陥も発生しました。
PEEK 製品に黒い斑点が発生する理由としては、次のものが考えられます。
1. 原材料の問題：製造、輸送、保管中に原材料にゴミ、不純物、油などが混入し、射出成形時の高温によりこれらの汚染物質が燃えて黒点が発生する場合があります。
2. カビの問題: 使用中にカビが発生し、離型剤、防錆剤、油、その他の残留物が原因で発生し、黒い斑点が発生します。ランナーが長すぎたり、排気が悪いなど、金型設計に無理がある場合も、金型内のプラスチックが長時間滞留し、黒点が発生する焦げ現象が発生することがあります。
3. 射出成形機のトラブル：長期間の使用により、射出成形機のスクリューやバレルに汚れが蓄積し、その汚れが射出工程中にプラスチックに混入して黒い斑点が形成されることがあります。射出成形機の温度、圧力、速度などが適切に設定されていないと、射出プロセス中にプラスチックが焼けたり、黒点が発生したりする可能性もあります。
4.加工助剤の過熱分解：PEEK材料は加工工程で適切な量の加工助剤が添加されますが、加工温度が高すぎるため、従来の加工助剤は高温に耐性がなく、過熱分解しやすいです。炭化物が形成され、製品の表面に黒い斑点が生じます。
PEEK 製品に黒い斑点が現れる場合の解決方法:
1. 原材料の品質を厳密に管理し、汚染された原材料の使用を避けてください。
2. 射出成形品の定期的な洗浄とメンテナンス、装置の清潔さを保ち、バレルとスクリューを洗浄し、高温による長時間にわたる PEEK ゴム材料の炭化物の形成を避けてください。
3. バレルを弱めるか均一に加熱して温度を均一にし、スクリューとメルトバレル間の隙間を修正して、メルトバレルから空気がスムーズに排出されるようにします。
4. 適切な加工助剤の交換: プロセス中の炭化物の形成を避けるために高温耐性の加工助剤を選択し、表面に黒い点がある PEEK 製品の欠陥を改善します。
SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）、多機能プラスチック改質加工助剤、PEEK製品の黒点問題を効果的に改善します
SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSIシリーズは粉末製剤です。エンジニアリングプラスチック、ワイヤー&ケーブルコンパウンド、カラー/フィラーマスターバッチなどのさまざまな用途に適しています。
シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプの加工助剤などの従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤と比較すると、SILIKE シリコーンパウダーは一般に400℃以上であり、高温下ではコークス化するのは容易ではありません。耐摩耗性や耐傷性の向上、摩擦係数の低減、加工性能の向上、表面品質の向上などの特徴があり、製品の不良率と生産コストを大幅に削減します。
追加するメリットは何ですかSILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100加工中のPEEK材料への影響:
1.SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー） LYSI-100優れた熱安定性を備え、加工中の炭化の形成を回避するため、PEEK 製品表面の黒点の欠陥が改善されます。
2.SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー） LYSI-100流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形品の充填と離型の向上などの加工特性を向上させることができます。
3.SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー） LYSI-100表面滑りなどの表面品質を改善し、摩擦係数を下げ、耐摩耗性と耐傷性を向上させることができます。
4.スループットが速くなり、製品の欠陥率が減少します。
SILIKE シリコーンパウダー LYSI シリーズ製品PEEKだけでなく、他の特殊なエンジニアリングプラスチックなどにも幅広く使用されています。実際にこのシリーズの製品は豊富な成功事例を持っており、高性能プラスチック加工助剤をお探しの場合は、SILIKEにお問い合わせください。
中国の大手企業である成都Silike Technology Co., Ltd.シリコーン添加剤改質プラスチックのサプライヤーは、プラスチック材料の性能と機能を強化する革新的なソリューションを提供します。お気軽にお問い合わせください。SILIKE は効率的なプラスチック加工ソリューションを提供します。
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投稿日時: 2024 年 9 月 24 日
