PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、数々の優れた物理的特性と化学的特性を備え、さまざまなハイエンド用途で人気の高い高性能エンジニアリングプラスチックです。
PEEKの特性:
1. 耐高温性：PEEKの融点は343℃までで、機械的特性に影響を与えることなく250℃で長時間使用できます。
2. 耐薬品性：PEEK は、酸、アルカリ、有機溶剤などのほとんどの化学試薬に対して優れた耐性を持っています。
3. 機械的特性：PEEK は機械的強度、耐衝撃性、耐摩耗性に優れています。
4. 自己潤滑性: PEEK は摩擦係数が低いため、低い摩擦係数が求められるベアリングやその他の部品の製造に適しています。
5. 生体適合性: PEEK は人体に対して無毒であり、医療用インプラントに適しています。
6. 加工性: PEEK は溶融流動性に優れており、射出成形、押し出し成形、その他の方法で加工できます。
PEEKの応用分野:
医療およびバイオ医薬品: 医療グレードの PEEK は、さまざまな滅菌方法に耐性があり、外科用器具、整形外科用インプラントなどに適しています。
化学物質の取り扱い: PEEK はさまざまな化学物質に対して耐性があり、化学的に攻撃的な用途のコンポーネントに適しています。
食品、飲料、医薬品、包装、航空宇宙、自動車、輸送など。
PEEK材料の用途は広範囲に及ぶため、単一のPEEK樹脂では様々な使用要件を満たすことが困難です。近年、PEEKの改質は国内外の研究のホットスポットの一つとなっており、繊維強化PEEK、PEEK粒子充填PEEK、PEEK表面改質、ポリマーとのブレンドなどが主な手段となっています。これらは製品のコストを削減するだけでなく、PEEKの成形加工性能と使用性も向上させます。性能と使用性。さまざまなプラスチック改質剤の添加により、PEEK材料は加工過程で多くの加工上の困難に遭遇し、PEEK製品には黒点などの一般的な欠陥も現れます。
PEEK 製品に黒い斑点が現れる原因としては、次のようなものが考えられます。
1. 原材料の問題: 原材料は、生産、輸送、保管の過程でほこり、不純物、油などの汚染物質に汚染される可能性があり、これらの汚染物質は射出成形時に高温で燃えて黒点を形成する可能性があります。
2. 金型の問題：金型の使用過程において、離型剤、防錆剤、油などの残留物が原因で黒点が発生することがあります。また、金型設計が不適切（例えば、ランナーが長すぎる、排気が不十分など）な場合も、金型内でプラスチックが長時間滞留し、焦げ付き現象が発生し、黒点が発生することがあります。
3. 射出成形機のトラブル：射出成形機のスクリューとバレルには、長期間の使用により汚れが蓄積することがあります。この汚れが射出成形工程中にプラスチックに混入し、黒点が発生する可能性があります。また、射出成形機の温度、圧力、速度などのパラメータが適切に設定されていない場合、射出成形工程中にプラスチックが焦げ、黒点が発生する可能性があります。
4. 加工助剤の過熱分解：PEEK材料の加工工程では、適切な量の加工助剤が追加されますが、加工温度が高すぎるため、従来の加工助剤は高温に耐えられず、過熱分解しやすく、炭化物が形成され、製品の表面に黒い斑点が発生します。
PEEK製品に黒い斑点が現れた場合の解決方法：
1. 原材料の品質を厳格に管理し、汚染された原材料の使用を避けます。
2. 射出成形品の定期的な清掃とメンテナンスを行い、設備の清潔さを保ち、バレルとスクリューを清掃し、PEEK ゴム材料が高温によって長期間炭化物を形成するのを防ぎます。
3. バレルの温度を下げるか均一に加熱して温度を均一にし、スクリューと溶融バレルの隙間を修正して、溶融バレルから空気がスムーズに排出されるようにします。
4. 適切な加工助剤の交換: 加工中に炭化物が形成されるのを防ぐために耐高温性の加工助剤を選択し、表面に黒い斑点がある PEEK 製品の欠陥を改善します。
SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）多機能プラスチック改質加工助剤、PEEK製品の黒点問題を効果的に改善
SILIKEシリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSIシリーズは、粉末製剤です。エンジニアリングプラスチック、電線・ケーブルコンパウンド、着色剤／フィラーマスターバッチなど、様々な用途に適しています。
従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤（シリコーンオイル、シリコーン流体、その他の加工助剤など）と比較すると、SILIKE シリコーンパウダー一般的に400℃以上であり、高温下でもコーキングが発生しにくい。耐摩耗性、耐傷性の向上、摩擦係数の低減、加工性の向上、表面品質の向上などの特性を有し、製品の不良率と生産コストを大幅に低減します。
追加するメリットは何ですか？SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100加工中のPEEK材料への：
1.SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100優れた熱安定性を持ち、加工中に炭化物の形成を防ぎ、PEEK製品の表面の黒点欠陥を改善します。
2.SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100流動性の向上、押出ダイの垂れの減少、押出機トルクの低減、成形充填および離型性の向上などの加工特性を改善できます。
3.SILIKE シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100表面の滑り、摩擦係数の低下、耐摩耗性および耐傷性の向上などの表面品質を向上させることができます。
4. スループットが向上し、製品の不良率が低減します。
SILIKEシリコーンパウダーLYSIシリーズ製品PEEKに適しているだけでなく、他の特殊エンジニアリングプラスチックなどにも広く使用されています。実際には、このシリーズの製品には豊富な成功事例があり、高性能なプラスチック加工助剤をお探しの場合は、SILIKEにお問い合わせください。
中国の大手企業である成都Silike Technology Co., Ltd.シリコーン添加剤改質プラスチックのサプライヤーとして、プラスチック材料の性能と機能を向上させる革新的なソリューションをご提供しています。SILIKEは、効率的なプラスチック加工ソリューションをご提供いたしますので、お気軽にお問い合わせください。
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投稿日時: 2024年9月24日
