PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、優れた物理的および化学的特性を数多く備えた高性能エンジニアリングプラスチックであり、様々なハイエンド用途で広く利用されています。
PEEKの特性：
1. 高温耐性：PEEKの融点は343℃に達し、250℃で長時間使用しても機械的特性に影響はありません。
2. 耐薬品性：PEEKは、酸、アルカリ、有機溶剤などのほとんどの化学試薬に対して優れた耐性を持っています。
3. 機械的特性：PEEKは優れた機械的強度、耐衝撃性、耐摩耗性を備えています。
4. 自己潤滑性：PEEKは摩擦係数が低いため、ベアリングやその他低摩擦係数を必要とする部品の製造に適しています。
5. 生体適合性：PEEKは人体に無毒であり、医療用インプラントに適しています。
6. 加工性：PEEKは溶融流動性が良好で、射出成形、押出成形などの方法で加工できます。
PEEKの応用分野：
医療・バイオ医薬品分野：医療グレードのPEEKは、幅広い滅菌方法に耐性があり、外科手術器具、整形外科用インプラントなどへの使用に適しています。
化学物質の取り扱い：PEEKは幅広い種類の化学物質に対して耐性があり、化学的に腐食性の高い用途における部品に適しています。
食品、飲料、医薬品、包装、航空宇宙、自動車、輸送など
PEEK 材料は幅広い用途があるため、単一の PEEK 樹脂ではさまざまな使用要件を満たすことが難しく、近年、PEEK の改質は国内外の研究のホットスポットの 1 つです。主な方法は、繊維強化 PEEK、PEEK 粒子充填 PEEK、PEEK 表面改質、ポリマーとのブレンドなどであり、製品コストを削減するだけでなく、PEEK の成形および加工性能と使用性を向上させます。さまざまなプラスチック改質剤の添加により、PEEK 材料の加工プロセスでも多くの加工上の困難に直面し、PEEK 製品には黒点などの一般的な欠陥も現れます。
PEEK製品に黒い斑点が生じる原因としては、以下のようなものが考えられます。
1. 原材料の問題：原材料は、製造、輸送、保管中に、ほこり、不純物、油、その他の汚染物質によって汚染される可能性があり、これらの汚染物質は射出成形時の高温によって燃焼し、黒い斑点を形成する可能性があります。
2. 金型の問題：金型は使用過程で、離型剤、防錆剤、油などの残留物によって黒点が生じる場合があります。また、ランナーが長すぎる、排気が不十分など、金型の設計が不適切である場合も、金型内のプラスチックが長時間滞留し、焦げ付き現象が発生して黒点が生じる可能性があります。
3．射出成形機の不具合：射出成形機のスクリューやバレルは、長期間の使用により汚れが蓄積することがあり、この汚れが射出工程中にプラスチックに混入して黒点を形成することがあります。また、射出成形機の温度、圧力、速度などのパラメータが適切に設定されていない場合も、射出工程中にプラスチックが焦げて黒点が形成される原因となります。
4. 加工助剤の過熱分解：PEEK材料の加工工程では、適切な量の加工助剤が添加されますが、加工温度が高すぎるため、従来の加工助剤は高温に耐えられず、過熱分解を起こしやすく、炭化物が形成され、製品表面に黒い斑点が生じます。
PEEK製品に黒い斑点が発生する場合の解決方法：
1. 原材料の品質を厳しく管理し、汚染された原材料の使用を避ける。
2. 射出成形機の定期的な清掃とメンテナンスを行い、装置の清潔さを維持し、バレルとスクリューを清掃し、高温によるPEEKゴム材料の炭化物の形成を長時間防ぎます。
3. バレルを加熱するか、均一に加熱して温度を均一にし、スクリューと溶融バレルの間の隙間を調整して、溶融バレルから空気がスムーズに排出されるようにします。
4. 適切な加工助剤の交換：高温耐性のある加工助剤を選択することで、加工中に炭化物が形成されるのを防ぎ、表面に黒点があるPEEK製品の欠陥を改善します。
SILIKEシリコーンパウダー（シロキサンパウダー）多機能プラスチック改質加工助剤、PEEK製品の黒点問題を効果的に改善
SILIKEシリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSIシリーズは粉末状の製品です。エンジニアリングプラスチック、電線・ケーブル用コンパウンド、着色剤／充填剤マスターバッチなど、様々な用途に適しています。
シリコーンオイル、シリコーンフルイド、その他の加工助剤などの従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤と比較して、SILIKEシリコーンパウダー一般的に400℃以上の高温に耐え、高温下でも炭化しにくい。耐摩耗性・耐擦傷性の向上、摩擦係数の低減、加工性の向上、表面品質の向上などの特性を持ち、製品の不良率と生産コストを大幅に削減する。
追加するメリットは何ですかSILIKEシリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100加工中のPEEK材料に対して：
1.SILIKEシリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100優れた熱安定性を持ち、加工中の炭化を防ぐため、PEEK製品表面の黒点欠陥を改善する。
2.SILIKEシリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形時の充填性および離型性の向上など、加工特性を改善できます。
3.SILIKEシリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100表面滑り、摩擦係数の低下、耐摩耗性・耐傷性の向上など、表面品質を改善できます。
4. 処理速度の向上、製品不良率の低減。
SILIKEシリコーンパウダーLYSIシリーズ製品PEEKだけでなく、その他の特殊エンジニアリングプラスチックなどにも幅広く使用されています。実際、このシリーズの製品は数多くの成功事例があり、高性能なプラスチック加工助剤をお探しの場合は、SILIKEまでお問い合わせください。
中国の大手企業である成都Silike Technology Co., Ltd.シリコーン添加剤改質プラスチックのサプライヤーとして、プラスチック材料の性能と機能性を向上させる革新的なソリューションを提供しています。お気軽にお問い合わせください。SILIKEは効率的なプラスチック加工ソリューションをご提供いたします。
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投稿日時：2024年9月24日
