プラスチック機能性マスターバッチは、プラスチック製品の製造に広く使用されている革新的な材料です。物体の強度の向上、耐摩耗性の向上、外観の向上、環境保護など、さまざまな機能があります。この論文では、プラスチック機能性マスターバッチの役割、種類、応用分野、および機能性マスターバッチへのPFASフリーPPA加工助剤の適用について詳しく議論し、持続可能な開発と環境保護におけるプラスチック業界の積極的な取り組みを実証します。 。
定義と役割
プラスチック機能性マスターバッチは、プラスチックにさまざまな物質を添加することにより、プラスチックに特定の機能と特性を与える添加剤です。プラスチック機能性マスターバッチは、プラスチックの機械的強度を強化し、プラスチックをより強く、より耐久性にします。これは、材料の強度と耐久性に対する厳しい要件がある自動車、建設、航空宇宙などの分野では重要です。
プラスチック機能性マスターバッチは、プラスチック製品の外観を改善し、プラスチック表面の光沢と平滑性を高め、製品のグレードを向上させることもできます。また、UVカット、帯電防止、難燃性など、プラスチック製品にさらなる機能を提供することもできます。これらの機能により、プラスチック製品は日常生活から特定の産業まで幅広く使用されています。
応用の種類と分野
プラスチック機能性マスターバッチは、機能や用途に応じてさまざまな種類に分類できます。以下に、いくつかの一般的なタイプの機能マスターバッチとそのアプリケーションを示します。
1.フィラーマスターバッチ: フィラーマスターバッチは、剛性と強度を高めるためにプラスチックにフィラーを添加した機能性マスターバッチです。一般的な充填材の 1 つはガラス繊維で、プラスチック製品の強度と剛性を大幅に向上させることができます。フィラーマスターバッチは自動車部品、電子製品のシェルなどの分野で広く使用されています。
2. 炭酸カルシウムマスターバッチ: 炭酸カルシウムマスターバッチは、主にプラスチック製品の強化と外観改善に使用される多機能フィラーです。炭酸カルシウムは高強度かつ低コストという特徴があるため、炭酸カルシウムマスターバッチを使用することで製造コストを大幅に削減できます。炭酸カルシウムはプラスチック製品の耐熱性や耐候性も向上させ、屋外や高温環境に適しています。
3. ケイ酸塩マスターバッチ: シリケートマスターバッチは、プラスチック製品の光沢と滑らかさを改善するために使用される一般的な外観調整剤です。ケイ酸塩マスターバッチは耐摩耗性、耐薬品性に優れており、プラスチック製品の潤滑や付着防止などに使用できます。家電製品、おもちゃ、家具などに広く使用されています。
4. ナノマスターバッチ: ナノマスターバッチは、ナノテクノロジーを利用して調製された機能性マスターバッチの一種です。ナノマスターバッチは、その小さなサイズと巨大な比表面積により、プラスチック製品の機械的特性、導電性、および光学的特性を大幅に向上させることができます。ナノマスターバッチは、エレクトロニクス、オプトエレクトロニクス、医療分野で広く使用されています。
5.アンチエイジングマスターバッチ：アンチエイジングマスターバッチには光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤が配合されており、プラスチック高分子の熱酸化と光酸化反応の速度を効果的に抑制または低下させ、耐熱性と耐光性を大幅に向上させます。プラスチック材料の特性を改善し、材料の劣化や老化プロセスを遅らせ、プラスチック製品の耐用年数を延ばします。アンチエイジングマスターバッチは、プラスチック織袋、コンテナバッグ（FIBC）、人工芝生シルク、プラスチック温室、広告道路標識、ライトボックス広告、その他の屋外使用製品に広く使用されています。
プラスチック機能性マスターバッチは、プラスチック製品の製造において重要な役割を果たす重要かつ革新的な材料です。プラスチック機能性マスターバッチは、プラスチック製品の品質を向上させる重要なマスターバッチとして、将来の開発においてより大きな役割を果たすでしょう。しかし、機能性マスターバッチの加工には常に流動性不良、分散不良などのさまざまな困難に直面する必要があり、造粒プロセスでさまざまな種類の機能性マスターバッチを解決するのは非常に重要なステップです。 。
造粒の過程で機能マスターバッチが遭遇する可能性のある処理上の困難には、主に次のようなものがあります。
1. 分散性の問題: 機能性マスターバッチ中の添加剤はプラスチック基材中に均一に分散している必要があり、均一に分散していないと最終製品の性能に影響を与えます。
2. 粒度制御: 粒径のサイズと分布は、混合物の緻密性と処理性能に影響します。粒子サイズが小さすぎると、粒子間で吸着凝集が発生し、プラスチック溶融物中に分散することが困難になる可能性があります。
3. 硬度の問題: セラミック粉末や無機抗菌剤などの硬度の高い粉末粒子は、混合装置の摩耗を引き起こし、混合物の色や品質に影響を与える可能性があります。
4. 物質の蓄積: 製造プロセス中に、材料が排出口に蓄積する場合があります。これは通常、タルカム パウダーなどの材料に空気が閉じ込められることが原因で発生します。
5.吸湿性: 機能性マスターバッチの一部の成分が吸湿し、加工中に気泡や飛沫が発生し、製品の品質に影響を与える場合があります。
PFASフリーのPPA加工助剤機能的マスターバッチ造粒の問題を解決する: 加工流動性を改善し、材料の金型口の蓄積を改善する
SlLlMERシリーズの商品はPFAS フリーのポリマー加工助剤 (PPA)成都Silikeによって研究開発されました。このシリーズの製品は純粋な変性コポリシロキサンであり、ポリシロキサンの特性と変性基の極性効果を備えており、製品は装置表面に移行し、ポリマー加工助剤（PPA）として機能します。最初に特定の含有量のマスターバッチに希釈してからポリオレフィンポリマーに使用することをお勧めします。少量の添加により、樹脂の溶融流動性、加工性、潤滑性が効果的に改善され、メルトフラクチャーが解消され、耐摩耗性が向上し、摩擦が小さくなります。係数を向上させ、装置の洗浄サイクルを延長し、ダウンタイムを短縮し、生産量を高め、製品表面を向上させるため、純粋なフッ素ベースの PPA を置き換えるのに最適な選択肢です。
追加するメリットPFASフリーのPPA加工助剤含む：
1. 処理性能の向上: SILIKE PFAS フリー PPA マスターバッチ SILIMER 9100, シリマー9200, シリマー9300樹脂の流動性と加工性を改善し、装置のデッドコーナーを効果的に清掃し、押出速度を高め、ダイの蓄積を減らすことができます。
2. 表面品質の向上: の使用SILIKE PFAS フリー PPA マスターバッチ SILIMER 9100, シリマー9200, シリマー9300メルトフラクチャーを解消し、プラスチック製品の表面品質を向上させることができます。
3. 環境保護と安全性: SILIKE PFAS フリー PPA マスターバッチ SILIMER 9100, シリマー9200, シリマー9300PFAS を含まず、環境規制の要件を満たしており、フッ素ベースの PPA 加工助剤に代わる環境に優しい代替品です。
4. エネルギー消費とコストの削減: SILIKE PFAS フリー PPA マスターバッチ SILIMER 9100, シリマー9200, シリマー9300機器の洗浄サイクルを延長し、機械的磨耗を軽減し、全体的なコストを削減できます。
5.生産効率の向上：同一の製品品質の条件下で、SILIKE PFAS フリー PPA マスターバッチ SILIMER 9100, シリマー9200, シリマー9300生産効率を向上させ、生産量を増やすことができます。
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投稿日時: 2024 年 6 月 19 日
