ニュース

PA GF30、改質PPコンパウンド、および家庭用電化製品用ABS樹脂向けのソリューション

エンジニアたちは毎日これらの答えを探し求めている

「PA6 GF30におけるガラス繊維の突出を軽減するにはどうすればよいか？」

「充填PPコンパウンドのトルクがこれほど高いのはなぜですか？」

「ABS樹脂製ハウジングの耐傷性を向上させるにはどうすればよいですか？」

「シリコンオイルに代わる、ブルーム現象を起こさない代替品はありますか？」

最高級の樹脂と最適化された機械を使用しても、加工業者はしばしば次のような問題に直面します。

♦ 過剰なトルクとエネルギー消費

♦ 補強部分にガラス繊維が露出している

♦ 流動痕、光沢のムラ、表面欠陥

♦ 型から外しにくく、押出成形が不安定

♦ 高充填システムでは効率が低い

結果：不良率の上昇、サイクルタイムの延長、品質に関する苦情の増加

多くの工場にとって、真のボトルネックは設備ではなく、製剤技術にある。

シリコーンパウダーでエンジニアリングプラスチックのこれらの問題を解決しましょう ― ポリマー添加剤ソリューション

シリコーンパウダーがエンジニアリングプラスチックにおいて実際に果たす役割とは？

シリコーンパウダーは、シリカ上に超高分子量ポリジメチルシロキサン（PDMS）を分散させた高性能粉末プラスチック添加剤です。PA6 GF30、ABS、PP、PC、PBT、PPO、PPSなど、幅広い熱可塑性樹脂やエンジニアリングプラスチックにおいて、内部摩擦を低減し、離型性を向上させ、表面品質を高めます。

成都SILIKEテクノロジー株式会社は、シリカ上に55～70％の超高分子量PDMSを均一に分散させたLYSIシリーズシリコーンパウダーを提供しています。

シリコーン粉末をポリマー添加剤および改質剤として用いる―加工効率と表面品質の向上。

シリコーン粉末の主な機能：プラスチック製造における効率的なシリコーン系添加剤および加工助剤

1. 摩擦とトルクを低減します

溶融粘度と内部せん断応力を低下させる

射出成形および押出成形におけるエネルギー消費量を削減します。

高充填材またはガラス繊維強化複合材におけるトルクを最小限に抑えます

2. 離型性と型離れ性を向上させる

溶融物と金型表面の間に潤滑層を形成する

付着、表面欠陥、および離型力を低減します。

サイクルタイムを短縮し、不良率を低減します。

3. 表面品質を向上させる

ガラス繊維の突出や流れ跡を軽減します。

表面の滑らかさと光沢の均一性を向上させます

特にABS樹脂や高強度PA樹脂部品において、耐擦傷性および耐摩耗性を向上させます。

4. 多様な樹脂との相性が非常に良い

充填材入りシステムと補強材入りシステムの両方で使用可能

機械的特性と美観を維持する

SILIKEシリコーンパウダーの推奨使用方法

・添加量：樹脂重量の0.1%～2.0%（樹脂の種類と充填剤含有量に応じて調整してください）
・方法：成形前に樹脂を予め配合する
・ヒント：凝集や不均一な分散を防ぐため、乾燥状態での直接投与は避けてください。
シリコーン粉末を適切に使用することで、既存の設備を変更することなく、生産効率の向上、部品品質の改善、および不良品の削減が可能になります。

シリコーン粉末とシリコーンマスターバッチ：どちらのプラスチック添加剤を選ぶべきか？

シリコーン粉末とシリコーンマスターバッチは、同じ主成分（PDMS）を共有しているものの、その用途や性能特性は大きく異なる。