展示会レビュー：CHINAPLASとK Showで海外バイヤーが注目した点
最近開催されたCHINAPLASとドイツのK Showでは、国際的なポリマー加工ホール内の雰囲気は、世界のプラスチック業界における規制と持続可能性への期待の高まりを明確に反映していた。混雑した通路を歩くと、フレキシブル／リジッド包装、電線・ケーブル、パイプ、自動車部品、工業用ポリマー分野の国際的なブランドオーナーや加工業者の技術チームや調達マネージャーは、もはや従来のものだけに焦点を当てていたわけではなかった。材料ソリューション。
その代わりに、多くの人が積極的に緊急に評価を行っていた。持続可能で未来を見据えたポリマー技術 進化するコンプライアンス要件に準拠している。
焦点：PFAS規制の嵐
技術会議のテーブルで最も頻繁に議論されたトピックの1つは、パーフルオロアルキル物質（PFAS）、通称「永遠の化学物質」に対する規制の強化の加速でした。ヨーロッパ、北米、アジアにおける規制枠組みが進化を続ける中、複数の業界にわたるグローバルブランドは、特定の用途におけるPFASの削減または段階的廃止、そして規制に準拠した持続可能な代替物質への移行の加速という、ますます強い圧力にさらされています。
数十年にわたり、従来のフッ素ポリマー系加工助剤（従来型PPA）は、押出成形時の溶融割れや表面欠陥を解消するための業界標準として用いられてきた。しかし今日、それらは積極的に再評価されている。展示会では、海外のバイヤーが一つの中心的な疑問に注目した。押出成形効率を損なったり、不良率を上げたり、生産コスト全体を増加させたりすることなく、フッ素系添加剤を排除するにはどうすればよいでしょうか？
このようなソリューション重視の環境において、PFASフリーポリマー加工助剤のパイオニアである成都SILIKEテクノロジー株式会社は、大きな注目を集めました。シリコーンポリマー材料に関する20年以上の専門知識を持つSILIKEは、PFASフリーPPAソリューションの包括的なポートフォリオを発表し、従来のフッ素ポリマー系PPAに代わる、検証済みで拡張性のある代替品を求める国際的なブランドオーナーやティア1サプライヤーの注目を集めました。
グローバルブランドがフッ素系PPAを再評価する理由
PFAS削減への動きは、規制枠組みの進化と、グローバル・バリューチェーン全体における持続可能性への期待の高まりが相まって推進されています。EU包装・包装廃棄物規則（PPWR）などの規制イニシアチブに加え、主要市場におけるより広範な化学物質管理政策により、材料の安全性、リサイクル性、環境への影響に関する要件が徐々に再定義されつつあります。
これらの規制は、フッ素系ポリマーをベースとした加工助剤の即時的な世界的禁止を意味するものではないものの、残留性フッ素化合物の規制強化に向けた明確な長期的な傾向を示している。そのため、世界的なブランドオーナーは、PFAS関連のコンプライアンスリスクを軽減するために、積極的に配合の見直しを進めている。
フッ素系ポリマーからの移行期における加工上の課題
フッ素系加工助剤を置き換えることは、高性能押出成形システムにおいて重大な技術的課題をもたらします。高分子量樹脂や線状低密度ポリエチレン（LLDPE）を用いたプロセスでは、従来の加工助剤を除去すると、溶融粘度とポリマー溶融物内部の摩擦が増加します。その結果、以下のようないくつかのよく知られた加工上の不安定性が生じます。
・押出成形面に溶融割れ（「シャークスキン」現象）が発生する。
・金型圧力の変動と押出成形安定性の低下。
・金型への付着物（「金型液だれ」）が増加し、頻繁なメンテナンスと清掃が必要となる。
・表面品質のばらつきによる不良率の上昇。
これらの課題は、高速フィルム押出成形や多層包装構造において特に深刻であり、プロセスの安定性が最終的な生産性に直接影響を与える。
業界の声：展示会場からのフィードバック
CHINAPLASやK Showといった主要な国際展示会における技術交流において、規制上の義務と製造現場の現実との間の運用上の緊張関係は、資材調達チームと技術エンジニアリングチームの間で主要なテーマとなっていた。
ある欧州包装業界の代表者が技術会議で率直に述べたように、
「最大の課題は、新たに導入されるPFAS関連規制への準拠だけでなく、既存の処理システムから移行する際に、安定した生産効率と許容可能なスクラップレベルを維持することである。」
現場からのこうした直接的なフィードバックは、より広範なグローバル産業の現実を反映している。すなわち、材料代替の決定は孤立した状況で行われるものではないということだ。商業的に実現可能な代替ソリューションは、規制への適合性、加工性、コスト効率、そして長期的な生産信頼性を巧みにバランスさせる必要がある。
SILIKEのアプローチ：PFASフリー押出成形へのエンジニアリングされた道
このような困難な状況の中、シリコーンポリマー添加剤および改質剤を専門とする中国のメーカーである成都SILIKEテクノロジー株式会社は、PFASフリーのポリマー加工助剤（PPA）製品群押出成形用途におけるフッ素ポリマー使用量削減の潜在的な経路として。
SILIMERシリーズは、押出成形時の溶融流動性を向上させ、表面欠陥を低減することで、ポリマー加工システムをサポートするように設計されています。これらのソリューションは、ポリオレフィン加工環境における溶融破断（シャークスキン）やダイの堆積といった一般的な課題への対処を支援するために開発されました。
SILIKE PFASフリーPPAは、従来のフッ素ポリマー系加工助剤の代替品として位置づけられるのではなく、従来のフッ素ポリマー系加工助剤の潜在的な代替品として設計されており、以下の点をサポートすることを目的としています。
・一部の配合において押出成形安定性が向上
・最適化された加工条件下で表面欠陥を低減
・特定の用途では金型洗浄の頻度を低く抑える
・関連するポリマーシステムにおけるPFAS削減戦略の支援
従来のフッ素系ポリマー加工助剤（PPA）に代わるものを評価する際、ポリマー技術者は、従来のワックス系または脂肪酸系のシステムでは、現代の高スループット押出成形条件下で必要な熱安定性、界面活性、および長期的な加工の一貫性のバランスを提供できないことにますます気づいている。
この性能ギャップを埋めるため、SILIKE社は3つのセグメントからなる有機修飾ポリシロキサン分子構造を開発しました。この単一の設計システムは、極性官能基セグメント、ポリシロキサン骨格、および非極性適合性セグメントを統合し、溶融押出成形中に高度に制御された多段階メカニズムを駆動します。
・均一なマトリックス分散：溶融加工中、非極性相溶性セグメントにより、添加剤がPEやPPなどのポリオレフィンマトリックス内に完全に分散し、局所的な凝集を防ぎます。
・動的界面潤滑：ポリシロキサン骨格は、その固有の低い表面エネルギーと高い熱安定性を利用して、移動するポリマー溶融物内部で効率的な内部潤滑を提供します。
・安定した金属固定：同時に、極性機能セグメントが徐々に外側へ移動し、ねじ、バレル、ダイの金属表面にしっかりと固定されます。
これにより、安定した動的再生型の低摩擦界面層が形成され、ポリマーと金属の接着を効果的に最小限に抑え、内部せん断抵抗を低減します。この高度な分子メカニズムは、ダイ出口での流れの不安定性を防止することで、溶融破砕（シャークスキン現象）を確実に軽減し、ダイの液だれを抑制し、圧力変動を安定させ、メンテナンスサイクルを延長します。これにより、フィルム、パイプ、繊維、モノフィラメント、およびコンパウンディング用途向けに、拡張性がありフッ素樹脂を使用しない代替ソリューションを提供します。
SILIKE SILIMER PFASフリーPPA製品形態（ポリオレフィンおよび一部のエンジニアリング熱可塑性樹脂（PET、PBT、PA、PC）用）
SILIKEは、世界のマスターバッチ製造業者、配合業者、および下流加工業者を支援するため、持続可能なPFASフリーの加工添加剤を2つの主要な製品形態で提供し、柔軟な配合および加工オプションを提供します。
・100％純粋なPFASフリーポリマー加工添加剤（PPA）
（樹脂製造／配合工程向け）
完全な配合制御を必要とする高精度配合用途では、シリマー9400、SILIMER 9300、SILIMER 9200、およびSILIMER 9100シリーズは、各種ポリオレフィンの加工性能を向上させるために設計された、100%活性でフッ素を含まないポリマー加工添加剤として供給されます。
これらのグレードは主に機能性マスターバッチの配合に使用されます。配合によってポリマーシステムに組み込むことができ、その後さらに加工して、フィルム、ケーブル、パイプ、繊維、その他の押出成形用途向けのカスタマイズされたマスターバッチにすることができます。
有機修飾ポリシロキサン化学に基づいたこれらの添加剤は、ポリシロキサンの潤滑特性と官能性極性基を組み合わせることで、加工中のポリマー溶融物中での効果的な分散と制御された活性を実現します。これにより、幅広い用途においてフッ素化PPA系に匹敵する加工性能が得られます。
低濃度で添加すると、溶融割れの緩和、表面品質の向上、表面欠陥やゲル形成の低減に役立ちます。また、厳しい押出成形条件下でも、金型への堆積物の付着低減、加工安定性の向上、運転圧力の低減、生産効率の向上に貢献します。
総じて言えば、これらは従来のフッ素ポリマー系PPAに代わる、フッ素を含まない代替品と言える。
（直接工業用途向け）
SILIMER PFASフリーPPAマスターバッチシリーズは、PE、PP、およびその他の樹脂マトリックスに担持された改質ポリシロキサン官能基系に基づいています。SILIMER 9406などのグレード、 シリマー9301、 SILIMER 9201およびSILIMER 5090は、押出成形時に効果的な加工助剤機能を発揮するように設計されています。
加工中、活性成分は金型との界面潤滑を提供し、溶融物の流れの安定性と表面品質を向上させると同時に、金型からの液だれ、溶融物の破断、および加工の不安定性を低減します。
これらの非PFASプロセス助剤マスターバッチ製品は、フィルム、パイプ、シート、繊維、人工芝、電線・ケーブルなどの用途で幅広く使用されています。
SILIMER社製PFASフリーPPA配合手順
SILIMER社のPFASフリーPPAは、ポリオレフィンおよびエンジニアリングポリマーシステムへの柔軟な統合を目的として設計されています。製造構成や加工要件に応じて、さまざまな段階で導入することが可能です。
・樹脂製造／配合段階
– 樹脂製造または配合時に直接添加することで、ポリマーマトリックス内に均一に分散させる。
－あるいは、下流工程での制御された投与のために、マスターバッチまたは濃縮物として供給される。
・下流工程
押出成形または加工工程中にマスターバッチを希釈して添加し、加工条件と性能目標に応じて調整する。
SILIMER製品は、従来の押出成形システムおよび混練システムと互換性があり、機器の改造を必要とせずに安定した加工をサポートするように設計されています。
押出成形用途向けPFASフリー加工助剤ソリューション
PFASフリー加工助剤の真価は、実際の高速押出成形条件下でこそ発揮されます。SILIKE社は、最近の業界展示会において、ブロー成形フィルム、キャストフィルム、多層フィルム押出成形、繊維・モノフィラメント製造、ケーブル・パイプ押出成形、マスターバッチ製造、コンパウンディングなど、幅広いポリオレフィン樹脂および再生ポリオレフィン樹脂加工システムにおいて、同社のSILIMER PFASフリー加工助剤シリーズの商業的な応用事例を実証しました。これらの事例は、フッ素フリー加工ソリューションが、従来のフッ素系PPAを効果的に代替できるだけでなく、厳しい工業条件下でも安定した加工性能、一貫した表面品質、高い生産効率を維持できることを示しています。
| アプリケーション分野 | 一般的な処理上の問題と品質上の欠陥 | SILIKE SILIMERシリーズ フッ素フリー／PFASフリーのポリマー加工助剤（PPA） 主なパフォーマンス改善点 |
| ブローフィルムシステム（HDPE、LDPE、LLDPE / mLLDPE） | サメの皮膚、局所的なゲル形成、ダイの蓄積。 | 適切な使用量でメルトフラクチャー（シャークスキン）を軽減し、幅広いポリオレフィンにおいてより安定した押出成形性能をサポートします。ダイへの堆積物やゲル形成傾向を低減し、よりクリーンな加工条件に貢献します。フィルム用途では、気泡膨張を安定させ、加工可能な範囲を広げ、全体的な操作の一貫性を向上させる効果が期待できます。 |
| キャストフィルムシステム | 高いせん断応力、金型リップの急速な汚染、洗浄のための長いダウンタイム。 | 溶融流動性とダイリップの安定性を向上させ、フィルム形成と表面品質を改善します。長時間の生産においても、ゲル化や結晶点の形成を抑制し、ダイを清潔に保つのに役立ちます。適切な添加量であれば、透明度や光沢などの光学特性への影響を最小限に抑えつつ、より効率的で連続的な操業をサポートするように設計されています。 |
| 多層共押出 | 層間の粘度の不一致、界面流動の乱れ、濁り。 | 多層共押出成形において、層間の溶融流動バランスと金型の安定性を向上させ、金型への堆積物の付着を低減し、より均一な層分布を実現します。これにより、安定した加工、一貫した表面品質、ダウンタイムの削減に貢献し、適切な使用量であれば、印刷、ラミネート加工、ヒートシールなどの後工程への影響を最小限に抑えます。 |
| パイプ押出成形 (HDPE、MDPE、LLDPE、LDPE、PP、PP-R&PE-RT （およびPVC） | 高い背圧、カーボンブラック／顔料の配合量に起因する加工不良。 | 押出成形時の溶融流動と界面潤滑を最適化し、よりスムーズな材料搬送と安定した加工を実現します。これにより、押出背圧の低減とダイへの堆積物の付着抑制につながり、より安定した運転と全体的なスループットの向上を実現します。 |
| 電線・ケーブル押出成形 | 表面欠陥、ダイの液だれ、頻繁な生産ライン停止。 | 溶融流動の安定性を向上させ、金型への堆積物や装置の汚染を最小限に抑え、より均一な絶縁表面と加工安定性の向上をサポートします。 |
| 繊維およびモノフィラメント（人工芝や合成芝など） | スクリーンパックの汚れ、糸の断裂、機器への堆積物。 | 金型や装置への堆積物を低減し、より安定した押出成形条件とスムーズな加工を実現します。溶融流動性を向上させ、より均一な繊維およびモノフィラメントの形成を可能にし、ストランドの断裂リスクを低減します。これにより、洗浄頻度と予期せぬダウンタイムを削減し、生産効率全体の向上に貢献します。 |
| ... | ... | ... |
結論：産業精度でグローバルな持続可能性を推進する
世界のポリマー市場が有害な化学添加物からの脱却を進める中、先進的なブランドにとって、変化への対応を待つことはもはや選択肢ではありません。従来のフッ素系ポリマー粉末や従来のPPAは、高級製造業においてその役割を終えつつあります。
成都SILIKEテクノロジー株式会社と提携し、工業的に検証済みのフッ素フリーポリマー加工助剤ソリューションであるSILIMERシリーズを導入することで、世界のポリマー加工業者は、REACH、RoHS、EU PPWRフレームワークなどの厳格な国際環境規制への準拠をサポートすると同時に、製造スループットと表面品質を最適化するという二重のメリットを得ることができます。
フィルム、パイプ、電線・ケーブル、繊維・モノフィラメント（人工芝や合成芝など）における応用事例を含む、押出成形用途向け非PFASポリマー加工助剤の詳細な技術文書をご覧になりたい場合、または当社の材料エンジニアリングチームとのカスタム配合に関するご相談をご希望の場合は、SILIKEの公式企業ポータルをご覧ください。https://www.siliketech.com/.
SILIKEのグローバルなアプリケーションスペシャリストは、お客様の技術チームが持続可能でフッ素フリーの押出成形プロセスへのスムーズかつ効率的な移行を実現できるよう、サポートする準備ができています。
投稿日時：2026年6月27日
