顔料とフィラーは、不溶性の固体粒子からなる粉末状の物質です。乾燥した粉末状態では、これらの固体粒子は空気に囲まれています。分離された固体粒子を液体に導入すると、凝集して塊を形成する傾向があります。顔料とインクの世界では、効果的な分散には以下の3つの重要なステップが不可欠です。
濡れ: 粒子の周囲の空気をペイント/インク媒体と置き換えること。
脱凝集: 固体粒子の塊を細かい浮遊粒子に分解する (分離)。
安定化：懸濁液が長期間にわたって安定していることを保証する。適切な分散は、製造、保管、塗布、そしてフィルム形成（化学）プロセス全体を通して安定性を保証します。
顔料分散不良の14の兆候
すべての固体粒子を均一に分散させることは、塗料の最終的な外観と性能にとって不可欠です。分散が不十分な場合、以下のような問題が発生する可能性があります。
1. 色の不一致: 製品の異なるバッチ間で色が異なります。
2. 乾燥後の色の変化: 溶媒や水分が蒸発した後、乾燥したコーティングは容器内の元の状態に比べて白く見えます。
3. 光沢の欠如: 塗装表面に意図した光沢がありません。
4. 浮遊（ベナール細胞）：2 種類以上の顔料を使用すると、コーティング表面に六角形の色の変化のパターンが形成されます。
5. 斑点：乾燥したコーティング表面に目に見える色の欠陥が現れます。
6. 隠蔽力が不十分: 塗布後、コーティングが基材を適切に覆うことができません。
7. フラッディング: 乾燥したフィルムは均一な色に見えますが、粒子が垂直に分離しているため、予想よりも明るくなったり暗くなったりします。
8. 耐摩耗性が低い: テストサンプルとコントロールサンプルの間で色や光沢に大きな差がある。
9. 凝集: 保管、塗布、またはフィルム形成中に粒子が結合します。
10. 沈殿/相分離: 保管または輸送後に均一な混合物ではなく、2 つの異なる層が形成されます。
11. 固まりの沈殿: 保管または輸送後に容器の底に硬い層が形成されます。
12. 顔料ショック: プライマーに顔料濃縮物を加えると、突然の凝集や粘度の増加が発生します。
13. 分散時間の延長: 目標の細かさと色の強度を達成するには、長時間の粉砕が必要です。
14. 泡立ち: 不適切な湿潤、過剰な湿潤剤、または不適切な分散剤の種類や量により泡が発生します。
SILIKEシリコーン超分散剤で完璧な顔料分散を実現 –効果的解決
SILIKEの革新的なシリコーン超分散剤TPE、TPU、その他のエラストマーなどの熱可塑性樹脂向けに設計された変性シリコーン添加剤です。樹脂系内の顔料、充填剤、機能性粉体との優れた相溶性を確保し、安定した分散、スムーズな加工、表面感触の向上.
これ革新的なシリコーン超分散剤、最も効果的な分散剤ソリューションは、コーティング、塗料、インク、マスターバッチを向上させるさまざまな利点を提供します。
着色力の強化：SILIKE シリコン超分散剤は、バッチ全体にわたって鮮やかで一貫した色を実現します。
顔料の凝集の低減:SILIKE シリコン超分散剤は凝集を防ぎ、滑らかで欠陥のないコーティングを実現します。
優れたレオロジー制御：SILIKE シリコン超分散剤は流動性を向上させ、ダイ圧力を下げ、押し出し機のトルクを減らして効率を高めます。
生産効率の向上：SILIKE シリコン超分散剤は、分散時間とエネルギー消費を最小限に抑えます。
優れた熱安定性と色堅牢度：SILIKE シリコン超分散剤は、さまざまな温度や環境条件下でも完全性を維持します。
分散の課題に別れを告げ、優れたパフォーマンスを発揮しましょうSILIKE シリコン高分散剤。塗料、コーティング剤、インク、マスターバッチなど、あらゆる用途において、完璧な顔料分散が今や容易になります。SILIKEのシリコーン超分散剤が、お客様の生産を最適化し、製品品質を向上させる方法について、ぜひお問い合わせください。
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com
投稿日時: 2025年4月2日
