熱可塑性ポリウレタン（TPU）フィルムは、その優れた柔軟性、耐久性、そして高性能特性で広く知られており、自動車、医療、ファッション、家電製品といった業界で広く採用されています。標準的なTPUフィルムは耐摩耗性と化学的安定性が高く評価されていますが、マットTPUフィルムは、その美観、反射の低減、そして指紋がつきにくい表面特性から、大きな注目を集めています。
しかし、TPUフィルムに均一で高品質なマット仕上げを施すのは容易ではありません。凹凸のある質感、光の拡散の悪さ、表面の欠陥といった問題は、メーカーにとってしばしば悩みの種となります。この記事では、マットTPUフィルムの実証済みの前処理方法を紹介し、主要な課題を解決し、完璧な製品を製造するための実用的なソリューションを提供します。
マットTPUフィルムの製造方法
1. 樹脂の選択と添加剤：マットTPUフィルムの基礎
高品質のマット TPU フィルムを作成するための旅は、適切な材料を選択することから始まります。
1.1 TPU樹脂
適切なTPU樹脂の選択は非常に重要です。主な考慮事項は以下のとおりです。
硬度: 中硬から硬の樹脂は、柔軟性を確保しながら表面の完全性を維持するのに最適です。
弾力性: 自動車の内装や履物など、曲げや伸張を必要とする用途では、高い弾力性が不可欠です。
処理の適合性: 樹脂が選択した処理方法 (押し出し、カレンダー加工など) と適合していることを確認します。
1.2マット剤
マットTPUフィルムを製造する最も効率的で広く使用されている方法は、TPUに光沢を抑えマット仕上げにする特定の添加剤を混合することです。これらの添加剤は、しばしば「マット剤 ,マット化剤、 または非光沢TPU添加剤、配合工程でTPUに組み込まれます。マットつや消し添加剤フィルムの滑らかな表面を乱すことで光を散乱させ、マットな外観を実現します。一般的なマット剤には以下のものがあります。
シリカベースのマット剤: これらの微細シリカ粒子は表面の滑らかさを損ない、光を散乱させる粗い質感を作り出します。
ポリマーマット剤: これらの薬剤は通常、より均一であり、TPU マトリックス内でより優れた分散性を提供します。
炭酸カルシウム: シリカやポリマー剤ほど一般的には使用されませんが、マット仕上げのために一部の配合で使用できます。
プロのヒント：耐久性とマットな質感を向上：SILIKEのTPUベースマスターバッチソリューション
マットエフェクトマスターバッチSILIKEが開発した革新的なマット剤で、熱可塑性ポリウレタン（TPU）をキャリアとして用いています。ポリエステル系およびポリエーテル系のTPUの両方に使用できるこのマット剤は、TPUフィルムとその最終製品のマットな外観、表面の感触、耐久性、アンチブロッキング性を向上させるように設計されています。
のハイライトSILIKEのポリエステルTPUベースおよびポリエーテルTPUベースのマットエフェクトマスターバッチl利便性にも優れています。加工時に直接組み込むことができるため、造粒の必要がなく、長期間使用しても沈殿するリスクがありません。
包装、自動車、履物、医療機器、民生用電子機器などに使用される TPU フィルムなど、高級感のあるマット仕上げが求められる用途に最適です。
特に、マットエフェクトマスターバッチ 3235包装用途に最適なポリエステル TPU マット仕上げを実現するのに最適です。
1.3 追加添加剤
パフォーマンスをさらに向上するには、次のものを組み込むことを検討してください。
アンチブロッキング剤 保管中にフィルム同士がくっつくのを防ぎます。
UV 安定剤: UV 劣化を防ぎ、屋外での使用に最適です。
滑り剤: 表面の滑り性を向上させて取り扱いを容易にします。
2. 押し出し工程：精度が鍵
TPUフィルムの製造では、押し出し成形が最も一般的な方法です。完璧なマット仕上げを実現するには、以下の点に留意してください。
2.1 二軸スクリュー押出機
ツインスクリュー押出機により、マット剤の混合と分散が向上し、均一なマットな外観が得られます。
2.2 温度制御
気泡、縞、光沢の不均一などの表面欠陥を回避するために、正確な温度制御を維持します。
2.3 金型設計
マットな表面仕上げのフラットダイを使用するか、テクスチャ加工されたチルロールを組み込んで、希望する表面テクスチャを与えます。
3. 表面処理技術：マット効果を高める
表面処理により、マット仕上げをさらに洗練させ、機能性を向上させることができます。
3.1 コーティング
ロールまたはスプレーコーティング技術を使用してマットコーティングを施し、TPU の構成を変えずに表面の質感を高めます。
3.2 エンボス加工
マットな質感のエンボスローラーにフィルムを通すことで、浮き彫りのパターンを作り出し、均一な仕上がりを実現します。
3.3 化学エッチング
穏やかな化学処理を使用して表面粗さを修正し、高精度のアプリケーション向けに均一なマットな質感を実現します。
4. インフレーションフィルムとキャストフィルムの製法：適切な方法の選択
ブローフィルムプロセスとキャストフィルムプロセスのどちらを選択するかは、必要なフィルム特性によって異なります。
4.1 インフレーションフィルムプロセス
厚いフィルムに最適なインフレーションフィルムプロセスは、空気冷却を使用して自然なマット仕上げを実現します。
4.2 キャストフィルムプロセス
薄いフィルムに最適なキャストフィルムプロセスでは、テクスチャ加工されたチルロールを使用して、一貫した高品質のマット仕上げを実現します。
5. 後処理テクニック：完璧な仕上がり
後処理によりマット効果を改良し、フィルムのパフォーマンスを向上させることができます。
5.1 カレンダー加工
フィルムをカレンダーローラーに通して表面の質感と厚さを調整し、均一なマット仕上げを実現します。
5.2 積層
マット TPU フィルムを他の素材と結合して、マットな外観を維持しながら、強度、耐久性、バリア特性を強化します。
5.3 表面研磨
機械研磨を使用してマットな質感を改良し、高級アプリケーション向けに一貫した表面仕上げを実現します。
マットTPUフィルムガイド：SILIKEのマットエフェクトマスターバッチが実現
SILIKEのマットエフェクトマスターバッチ信頼性が高く効率的なソリューションを提供します高品質のマットTPUフィルムの製造加工中に簡単に組み込むことができ、長期にわたって安定しているため、製品の品質向上を目指すメーカーにとって最適な選択肢です。
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投稿日時: 2025年3月5日
