ゴム製アウトソール素材は靴の素材として広く利用されており、その優れた物理的特性から様々な種類の靴底に使用されています。靴の素材におけるゴム製アウトソール素材の主な用途と特徴は以下のとおりです。
1. 耐久性: ゴム製のアウトソールは耐久性に優れており、スポーツシューズ、アウトドアシューズ、作業靴など、長時間履く必要があり、過酷な環境に耐える履物に適しています。
2. 滑り止めとグリップ力：ゴムは優れた滑り止め効果があり、特に濡れた路面や滑らかな路面でその効果を発揮します。これは、さまざまな地形を歩く必要があるアウトドアシューズやスポーツシューズにとって特に重要です。
3. 衝撃吸収：ゴムには一定の衝撃吸収特性があり、歩行中や走行中の足への衝撃を吸収し、関節への圧力を軽減し、履き心地を向上させます。
4. 幅広い用途: ゴム製アウトソールは、カジュアルなスポーツシューズからプロのハイキングブーツまで、幅広いアクティビティや環境に適応でき、その適応性の高さから広く使用されています。
ゴム製アウトソール材料の加工時に直面する主な困難は次のとおりです。
1. 耐摩耗性の問題：従来のゴム製アウトソール素材は耐摩耗性が低いという問題を抱えています。この問題に対処するために、改質希土類シスブタジエンゴム、メチルメタクリレートグラフト天然ゴム共重合体、水素化ニトリルゴムなどの高性能ゴム素材を使用することで、耐摩耗性を向上させることができます。
2. 混合の不均一性：混合が不均一だと、ゴム中の接着剤の分散が不均一になり、局所的に接着剤の溶解度を超え、凍結現象が発生する可能性があります。そのため、ゴム製アウトソール材の品質を確保するには、混合の均一性を確保することが重要です。
3. ゴムの老化: ゴムの老化によりウェブ構造が破壊され、凍結につながる可能性があります。
これらの困難は、ゴム製アウトソール材料の配合設計、加工技術、品質管理、環境規制など、多くの側面に関係しており、技術革新ときめ細かな管理によって克服する必要があります。ゴム材料メーカーにとって、ゴムの耐摩耗性を向上させることは非常に重要であり、ゴム製アウトソール材料の耐摩耗性を向上させる一般的な方法としては、シリコーン添加剤の添加などが挙げられます。
SILIKE 耐摩耗性マスターバッチゴムの耐摩耗性を向上させます。
SILIKE 耐磨耗マスターバッチ NM-3Cペレット状の配合です。ゴム靴のソールコンパウンド用に特別に開発され、最終製品の耐摩耗性を向上させ、熱可塑性プラスチックの摩耗値を低下させます。
従来の低分子量のものと比較してシリコーン/シロキサン添加剤シリコンオイル、シリコン流体、その他のタイプの摩耗添加剤などSILIKE 耐摩耗性マスターバッチ NM-3C硬度や色に影響を与えず、耐摩耗性を大幅に向上させることが期待されます。
SILIKE 耐磨耗マスターバッチ NM-3C幅広い用途があり、NR、NBR、EPDM、CR、BR、SBR、IR、HR、CSMなどに適用できます。
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（２）加工性能および最終製品の外観を向上させる。
（３）環境に優しい。
（４）硬度や色に影響はありません。
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投稿日時: 2024年11月12日
