ゴム製のアウトソール材料は靴の材料として広く使用されており、その優れた物性によりさまざまな種類の靴底の製造に使用されています。靴素材におけるゴム製アウトソール素材の主な用途と特徴は以下のとおりです。
1.耐久性：ゴム製アウトソールはより耐久性があり、スポーツシューズ、アウトドアシューズ、作業靴など、長時間着用する必要があり、過酷な環境に耐える履物に適しています。
2. 滑り止めとグリップ: ゴムは、特に濡れた表面や滑らかな表面で優れた滑り止め特性を持っています。これは、変化しやすい地形を歩く必要があるアウトドア シューズやスポーツ シューズにとって特に重要です。
3.衝撃吸収：ゴムには特定の衝撃吸収特性があり、歩いたり走ったりするときの足への衝撃を吸収し、関節への圧力を軽減し、着用感を向上させます。
4.幅広い用途：ゴム製アウトソールは、カジュアルなスポーツシューズからプロのハイキングブーツまで、幅広いアクティビティや環境に適応でき、ゴム製アウトソールはその適応性により広く使用されています。
ゴム製アウトソール素材が加工中に直面する主な問題は次のとおりです。
1.耐摩耗性の問題：従来のゴム製アウトソール素材は耐摩耗性が低いという問題がありました。この問題を解決するには、変性希土類シスブタジエンゴム、メタクリル酸メチルグラフト天然ゴム共重合体、水素添加ニトリルゴムなどの高性能ゴム材料を使用することで耐摩耗性を向上させることができます。
2. 混合不均一：混合不均一により、ゴム中での相手剤の分散が不均一になり、局所的に相手剤の溶解度を超えてフロスト現象が発生する場合があります。したがって、ゴム製アウトソール素材の品質を高めるためには、混合を確実に均一にすることが重要です。
3. ゴムの老化: ゴムの老化によりウェブ構造が破壊され、フロスティングが発生する可能性があります。
これらの困難には、配合設計、加工技術、品質管理、環境規制など、ゴム製アウトソール素材の多くの側面が関係しており、技術革新と細やかな管理によって克服する必要があります。ゴム素材メーカーにとって、ゴムの耐摩耗性を向上させることは非常に重要であり、ゴムアウトソール素材の耐摩耗性を向上させる一般的な方法は、シリコン添加剤の添加などです。
SILIKE 耐摩耗性マスターバッチ、ゴムの耐摩耗性を向上させます。
SILIKE 耐摩耗マスターバッチ NM-3Cペレット化した製剤です。これはゴム靴のソールコンパウンド用に特に開発されており、最終製品の耐摩耗性を向上させ、熱可塑性樹脂の摩耗値を低減するのに役立ちます。
従来の低分子量品との比較シリコーン・シロキサン添加剤シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプの摩耗添加剤など、SILIKE 耐摩耗性マスターバッチ NM-3C硬度や色に影響を与えることなく、より優れた耐摩耗性を与えることが期待されます。
SILIKE 耐摩耗マスターバッチ NM-3C幅広い用途があり、NR、NBR、EPDM、CR、BR、SBR、IR、HR、CSMなどに適用できます。
利点は何ですかSILIKE 耐摩耗マスターバッチ NM-3Cアプリケーション内:
(1) 摩耗値の低減により耐摩耗性が向上します。
(2) 加工性能と最終製品の外観を付与します。
(3) 環境に優しい。
(4) 硬度、色に影響を与えません。
(5) DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA、GB の摩耗試験に有効です。
当社はゴムアウトソールやその他の靴底素材の改良に豊富な経験を持っております。ゴム耐摩耗剤をお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。
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投稿日時: 2024 年 11 月 12 日
