カラーマスターバッチは、プラスチックの着色において最も一般的な方法であり、プラスチック加工業界で広く使用されています。マスターバッチの最も重要な性能指標の一つは、その分散性です。分散性とは、プラスチック材料内における着色剤の均一な分布を指します。射出成形、押出成形、ブロー成形のいずれのプロセスにおいても、分散不良は最終製品に色の分布の不均一、不規則な縞模様、または斑点を引き起こす可能性があります。これは製造業者にとって重大な懸念事項であり、原因と解決策を理解することは製品品質の維持に不可欠です。
カラーマスターバッチの分散不良の原因
顔料の凝集
マスターバッチは高濃度の顔料混合物であり、これらの顔料の大きなクラスターは分散に大きな影響を与える可能性があります。二酸化チタンやカーボンブラックなど、多くの顔料は凝集しやすい傾向があります。良好な分散を実現するには、最終製品と加工方法に応じて適切な顔料の種類と粒子サイズを選択することが不可欠です。
静電気の影響
多くのマスターバッチには帯電防止剤が含まれていません。マスターバッチを原料と混合すると静電気が発生し、混合ムラや最終製品の色ムラにつながる可能性があります。
不適切なメルトインデックス
マスターバッチのキャリアとして、サプライヤーはしばしばメルトインデックスの高い樹脂を選択します。しかし、メルトインデックスが高いほど良いとは限りません。メルトインデックスは、最終製品の物理的特性と表面処理要件、そしてマスターバッチの加工特性に合わせて慎重に選択する必要があります。メルトインデックスが低すぎると、分散不良を引き起こす可能性があります。
低い添加率
一部のサプライヤーはコストを削減するために添加率の低いマスターバッチを設計しますが、その結果、製品内での分散が不十分になる可能性があります。
不十分な分散システム
マスターバッチの製造工程では、顔料のクラスターを分解するために分散剤と潤滑剤が添加されます。不適切な分散剤を使用すると、分散不良につながる可能性があります。
密度の不一致
マスターバッチには、密度が約4.0g/cm³の二酸化チタンなどの高密度顔料が含まれることがよくあります。これは多くの樹脂の密度よりも大幅に高いため、混合中にマスターバッチが沈降し、色の分布が不均一になります。
不適切なキャリアの選択
顔料と添加剤を保持するキャリア樹脂の選択は非常に重要です。キャリアの種類、量、グレード、メルトインデックス、そして粉末かペレットかといった要素が、最終的な分散品質に影響を与えます。
処理条件
マスターバッチの加工条件（装置の種類、混合手順、ペレット化技術など）は、分散性に重要な役割を果たします。混合装置の設計、スクリューの構成、冷却プロセスなどの選択はすべて、マスターバッチの最終的な性能に影響を与えます。
成形プロセスの影響
射出成形などの特定の成形プロセスは分散に影響を与える可能性があります。温度、圧力、保持時間などの要因は、色の分布の均一性に影響を与える可能性があります。
機器の摩耗
プラスチック成形に使用される機器、例えば摩耗したネジなどによりせん断力が低下し、マスターバッチの分散が弱まることがあります。
金型設計
射出成形では、ゲートの位置やその他の金型設計が製品の成形と分散に影響を与える可能性があります。押出成形では、ダイの設計や温度設定などの要因も分散品質に影響を与える可能性があります。
カラーマスターバッチの分散性を向上させるソリューション, 着色濃縮物および化合物
分散が悪い場合は、体系的に問題に取り組むことが重要です。
分野を超えたコラボレーション多くの場合、分散の問題は材料やプロセスの要因だけに起因するものではありません。材料サプライヤー、プロセスエンジニア、装置メーカーなど、すべての関係者間の連携が、根本原因を特定し、対処する鍵となります。
顔料選択の最適化:特定の用途に応じて適切な粒子サイズと種類の顔料を選択します。
静電気を制御:不均一な混合を防ぐために、必要に応じて帯電防止剤を混ぜます。
メルトインデックスを調整:処理条件と製品要件に適合するメルトインデックスを持つキャリアを選択します。
追加比率を確認する: 所望の分散を実現するために、マスターバッチが十分な量追加されていることを確認します。
分散システムをカスタマイズする:適切な分散剤と潤滑剤を使用して、顔料凝集体の分解を促進します。
一致密度:処理中に沈殿しないように、顔料とキャリア樹脂の密度を考慮してください。
処理パラメータを微調整する:分散を強化するために、温度やスクリュー構成などの機器の設定を調整します。
新規シリコーン超分散剤は、カラーマスターバッチの不均一な分散を効果的に解決します。シライク シリマー 6150.
シリマー 6150SILIMER 6150は、効果的な超分散剤として機能する変性シリコーンワックスで、カラーコンセントレート、マスターバッチ、コンパウンドの品質向上を目的として特別に設計されています。単一顔料分散液からカスタムメイドのカラーコンセントレートまで、SILIMER 6150は最も厳しい分散要件を満たす優れた性能を発揮します。
Aの利点 シリマー 6150カラーマスターバッチソリューションの場合:
顔料分散の向上: シリマー 6150プラスチックマトリックス内で顔料が均一に分散され、色の縞や斑点がなくなり、材料全体に均一な色彩が確保されます。
着色力の向上：顔料分散を最適化することで、シリマー 6150全体的な着色力を高め、メーカーはより少ない顔料で所望の色彩強度を実現できるため、より効率的でコスト効率の高い生産が可能になります。
フィラーと色素の再結合の防止： シリマー 6150顔料と充填剤が凝集するのを効果的に防ぎ、処理全体にわたって安定した均一な分散を保証します。
優れたレオロジー特性: シリマー 6150分散性を向上させるだけでなく、ポリマー溶融体のレオロジー特性も向上させます。これにより、加工工程のスムーズ化、粘度の低下、流動性の向上がもたらされ、これらは高品質なプラスチック製造に不可欠です。
I生産効率の向上とコスト削減: 分散性が向上し、レオロジー特性も向上したため、シリマー 6150生産効率が向上し、処理時間が短縮され、材料の無駄が削減され、最終的に全体的な生産コストが削減されます。
幅広い互換性: シリマー 6150PP、PE、PS、ABS、PC、PET、PBT などの幅広い樹脂と互換性があり、マスターバッチおよびコンパウンドプラスチック業界のさまざまな用途に最適です。
カラーマスターバッチの生産を強化シリマー 6150優れた顔料分散と製品性能の向上を実現します。色ムラの除去と効率性の向上を実現します。分散性の向上、コスト削減、マスターバッチ品質の向上をお見逃しなく。Silikeに連絡する 今日！電話: +86-28-83625089、メールアドレス:amy.wang@silike.cn,訪問www.siliketech.com詳細については。
投稿日時: 2024年8月15日
