カラーマスターバッチは、プラスチック加工業界で広く使用されているプラスチックを着色するための最も一般的な方法です。 MasterBatchの最も重要なパフォーマンス指標の1つは、その分散です。分散とは、プラスチック材料内の着色剤の均一な分布を指します。射出成形、押出、またはブロー成形プロセスのいずれであっても、分散が不十分な場合、最終製品の不均一な色の分布、不規則な縞、斑点につながる可能性があります。この問題はメーカーにとって大きな懸念であり、原因とソリューションを理解することは、製品の品質を維持するために重要です。
カラーマスターバッチの分散不良の原因
顔料の凝集
マスターバッチは、色素の高度に濃縮されたブレンドであり、これらの顔料の大きなクラスターは分散に大きく影響する可能性があります。二酸化チタンやカーボンブラックなどの多くの顔料は、一緒に凝集する傾向があります。最終製品と処理方法に従って、顔料の適切なタイプと粒子サイズを選択することは、適切な分散を達成するために不可欠です。
静電効果
多くのマスターバッチには、帯電防止薬が含まれていません。マスターバッチを原材料と混合すると、静電気を生成でき、最終製品の不均一な混合と一貫性のない色分布につながります。
不適切な溶融指数
サプライヤーは、多くの場合、MasterBatchのキャリアとしてHigh Melt Indexを持つ樹脂を選択します。ただし、より高い溶融指数の方が常に優れているわけではありません。 MELTインデックスは、最終製品の物理的特性と表面要件、ならびにマスターバッチの処理特性と一致するように慎重に選択する必要があります。低すぎる溶融インデックスは、分散が不十分になる可能性があります。
低添加比
一部のサプライヤーは、コストを削減するために低い追加比率でマスターバッチを設計するため、製品内の分散が不十分になる可能性があります。
不十分な分散システム
マスターバッチの生産プロセス中に分散剤と潤滑剤が追加され、顔料クラスターの分解に役立ちます。間違った分散剤を使用すると、分散が不十分になる可能性があります。
密度の不一致
マスターバッチには、密度が約4.0g/cm³の二酸化チタンなどの高密度色素が含まれています。これは、多くの樹脂の密度よりも大幅に高く、混合中のマスターバッチの沈降につながり、不均一な色分布を引き起こします。
不適切なキャリアの選択
顔料と添加物を保持するキャリア樹脂の選択が重要です。キャリアのタイプ、数量、グレード、溶融指数などの要因、および粉末またはペレットの形であるかどうかは、すべて最終分散品質に影響を与える可能性があります。
処理条件
機器の種類、混合手順、ペレット化技術を含むマスターバッチの処理条件は、その分散に重要な役割を果たします。ミキシング機器の設計、ネジ構成、冷却プロセスなどの選択はすべて、マスターバッチの最終性能に影響します。
成形プロセスの影響
射出成形などの特定の成形プロセスは、分散に影響を与える可能性があります。温度、圧力、保持時間などの要因は、色分布の均一性に影響を与える可能性があります。
機器の摩耗
摩耗したネジなどのプラスチック成形で使用される機器は、せん断力を減らし、マスターバッチの分散を弱めることができます。
金型デザイン
射出成形の場合、ゲートの位置やその他の金型設計機能は、製品の形成と分散に影響を与える可能性があります。押出では、ダイの設計や温度設定などの要因も分散の品質に影響を与える可能性があります。
カラーマスターバッチの分散を改善するためのソリューション, 色濃縮物と化合物
分散不良に直面した場合、問題に体系的にアプローチすることが重要です。
分野間で協力します：多くの場合、分散の問題は、単に材料やプロセス要因によるものではありません。材料サプライヤー、プロセスエンジニア、機器メーカーを含むすべての関連当事者間のコラボレーションは、根本原因を特定し、対処するための鍵です。
顔料の選択の最適化：特定の用途に適切な粒子サイズとタイプの顔料を選択します。
静的電気を制御する：不均一な混合を防ぐために、必要に応じて抗抗剤を組み込みます。
メルトインデックスを調整します：処理条件と製品要件に合わせた溶融インデックスを持つキャリアを選択します。
追加比率を確認します：マスターバッチが十分な量で追加されて、望ましい分散を達成することを確認してください。
分散システムを調整します。正しい分散剤と潤滑剤を使用して、顔料凝集体の分解を強化します。
一致密度：加工中の堆積を避けるために、顔料と搬送樹脂の密度を検討してください。
処理パラメーターを微調整します：分散を強化するために、温度やねじの構成などの機器設定を調整します。
革新カラーマスターバッチの分散を改善するためのソリューション
新しいシリコンの双方向分散剤、カラーマスターバッチの不均一な分散を解決する効率的な方法Silike Silimer 6150.
シリマー6150は、色濃縮物、マスターバッチ、および化合物の品質を向上させるために特別に設計された効果的な双方向性剤として機能する改変されたシリコンワックスです。単一の色素分散であろうとテーラー製の色の濃縮物であろうと、Silimer 6150は最も要求の厳しい分散要件を満たすことに優れています。
Aのdvantages シリマー6150カラーマスターバッチソリューションの場合：
色素分散の強化: シリマー6150プラスチックマトリックス内の顔料の均一な分布を保証し、色の縞模様や斑点を排除し、材料全体に均一な色を確保します。
改善された着色強度：色素分散を最適化することにより、シリマー6150全体的な着色強度を高め、メーカーが色素を減らして望ましい色の強度を達成できるようにし、より効率的で費用対効果の高い生産につながります。
フィラーと顔料の再会の予防： シリマー6150顔料とフィラーが一緒に凝集するのを効果的に防ぎ、処理全体で安定した一貫した分散を保証します。
より良いレオロジー特性： シリマー6150分散を改善するだけでなく、ポリマー溶融物のレオロジー特性も強化します。これにより、より滑らかな処理、粘度の低下、および高品質のプラスチック生産に重要な流れの特性が改善されます。
I生産効率とコスト削減の削減：分散の強化とレオロジー特性の向上により、シリマー6150生産効率を高め、処理時間の速度と材料廃棄物の削減を可能にし、最終的に全体の生産コストを削減します。
幅広い互換性： シリマー6150PP、PE、PS、ABS、PC、PET、PBTを含む幅広い樹脂と互換性があるため、マスターバッチおよびコンパウンドプラスチック業界の多様なアプリケーションに理想的な選択肢となっています。
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投稿時間：Aug-15-2024
