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シリコーンマスターバッチシリコーンは、ゴムおよびプラスチック産業で使用される添加剤の一種です。シリコーン添加剤分野の先進技術は、LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM、LLDPE、PC、SANなどのさまざまな熱可塑性樹脂に超高分子量（UHMW）シリコーンポリマー（PDMS）を使用することです。また、ペレット状であるため、加工中に添加剤を熱可塑性樹脂に直接簡単に添加できます。優れた加工性と手頃な価格を両立しています。シリコーンマスターバッチは、混練、押出、射出成形中にプラスチックに簡単に供給または混合できます。製造中の滑りを改善する点で、従来のワックスオイルや他の添加剤よりも優れています。そのため、プラスチック加工業者は、出力にシ​​リコーンマスターバッチを使用することを好みます。

役割シリコーンマスターバッチ添加剤プラスチック加工の改善において

シリコーンマスターバッチは、プラスチック加工や表面品質向上において、加工業者にとって最も人気のある選択肢の一つです。一種の超潤滑剤として、熱可塑性樹脂に使用した場合、主に以下の機能を発揮します。

A. 樹脂の流れと加工プロセスを改善する。

金型充填性と離型性の向上

押出トルクを低減し、押出速度を向上させる。

B. 樹脂の表面特性を向上させる

プラスチック表面の仕上げ、平滑度を向上させ、表面摩擦係数を低減し、耐摩耗性と耐擦傷性を向上させる。

また、シリコーンマスターバッチは優れた熱安定性（窒素雰囲気下での熱分解温度は約430℃）と非移行性を有しています。

環境保護

食品との安全な接触。

すべてのシリコーンマスターバッチ機能はAとB（上記で挙げた2つの点）に属していますが、これらは2つの独立した点ではなく、

互いに補完し合い、密接に関連している。

最終製品への影響

シロキサンの分子構造の特性上、添加量は非常に少量であるため、最終製品の機械的特性にはほとんど影響がありません。一般的に、伸びと衝撃強度はわずかに増加するものの、その他の機械的特性には影響はありません。添加量が多い場合は、難燃剤との相乗効果を発揮します。

高温・低温耐性に優れた性能を発揮するため、最終製品の高温・低温耐性に悪影響を与えることはありません。同時に、樹脂の流れ、加工性、表面特性が明らかに向上し、摩擦係数も低減されます。

作用機序

シリコーンマスターバッチ超高分子量ポリシロキサンは、さまざまなキャリア樹脂に分散された一種の機能性マスターバッチです。シリコーンマスターバッチ非極性で表面エネルギーが低いため、プラスチックに添加される添加剤は、溶融プロセス中にプラスチック表面に移動する傾向があります。一方、分子量が大きいため、完全に移動することはできません。そのため、移動と非移動の調和と統一性があると言えます。この特性により、プラスチック表面とねじの間に動的潤滑層が形成されます。

加工が進むにつれて、この潤滑層は絶えず除去され、生成されます。そのため、樹脂の流れと加工が継続的に改善され、電流と装置のトルクが低減され、生産性が向上します。二軸スクリューによる加工後、シリコーンマスターバッチはプラスチック中に均一に分散され、顕微鏡下で1～2ミクロンの油粒子を形成します。これらの油粒子は、製品の外観を向上させ、手触りを良くし、摩擦係数を低減し、耐摩耗性と耐擦傷性を高めます。

写真からわかるように、シリコーンはプラスチック中に分散されると小さな粒子になります。ここで指摘しておきたいのは、分散性はシリコーンマスターバッチの重要な指標であり、粒子が小さいほど均一に分散され、より良い結果が得られるということです。