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シリコーンマスターバッチゴムおよびプラスチック業界における添加剤の一種です。シリコーン添加剤の分野における先進技術は、LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU などのさまざまな熱可塑性樹脂に超高分子量 (UHMW) シリコーン ポリマー (PDMS) を使用することです。 、HIPS、POM、LLDPE、PC、SAN など。加工中に熱可塑性プラスチックに添加剤を直接簡単に添加できるようにペレットとして使用されます。優れた加工と手頃なコストを組み合わせます。シリコーンマスターバッチは、配合、押出、または射出成形中にプラスチックに簡単に供給または混合できます。従来のワックスオイルやその他の添加剤よりも製造時の滑りを改善します。したがって、プラスチック加工業者は、出力にそれらを使用することを好みます。

の役割シリコーンマスターバッチ添加剤プラスチック加工の改善における

シリコーンマスターバッチは、プラスチック加工や表面品質改善の加工業者にとって最も人気のある選択肢の 1 つです。超潤滑剤の一種として。熱可塑性樹脂に使用すると主に以下の機能を発揮します。

A. 樹脂と加工の流れを改善します。

より優れた金型充填性と離型性

押出トルクを低減し、押出速度を向上させます。

B. 樹脂の表面特性を改善する

プラスチックの表面仕上げ、平滑度を向上させ、皮膚摩擦係数を低減し、耐摩耗性と耐傷性を向上させます。

また、シリコーンマスターバッチは優れた熱安定性（窒素中での熱分解温度は約430℃）と非移行性を備えています。

環境を守ること;

食品との安全な接触。

すべてのシリコーンマスターバッチ機能は A と B (上記の 2 つの点) に所有されていますが、これらは 2 つの独立した点ではなく、

互いに補い合い、密接な関係にあります。

最終製品への影響

シロキサンの分子構造の特性により、添加量は非常に微量であるため、最終製品の機械的特性への影響は全体的にほとんどありません。一般的に言えば、伸びと衝撃強さはわずかに増加しますが、他の機械的特性には影響しません。多量に添加すると難燃剤との相乗効果が得られます。

高温・低温耐性に優れた性能を発揮するため、最終製品の高温・低温耐性に悪影響を及ぼしません。一方、樹脂の流れ、加工、表面特性は明らかに改善され、COF は減少します。

動作メカニズム

シリコーンマスターバッチ超高分子量ポリシロキサンを各種キャリア樹脂に分散させた機能マスターバッチの一種です。超高分子量の場合シリコーンマスターバッチ無極性で表面エネルギーが低いためプラスチックに添加され、溶融プロセス中にプラスチック表面に移動する傾向があります。一方、分子量が大きいため、完全に移動することはできません。したがって、私たちはそれを移民と非移民の間の調和と統一と呼びます。この特性により、プラスチック表面とネジの間に動的潤滑層が形成されます。

加工が続くと、この潤滑層は常に除去され、生成されます。そのため樹脂の流れや加工は常に改善されており、電流の低減、装置のトルクの低減、出力の向上が図られています。二軸スクリューの加工後、シリコーンマスターバッチはプラスチック内に均一に分散され、顕微鏡下で 1 ～ 2 ミクロンの油粒子を形成します。これらの油粒子は、製品の外観の向上、手触りの良さ、COF の低下などをもたらします。耐摩耗性と耐傷性。

この写真から、シリコーンがプラスチック中に分散された後、小さな粒子になることがわかります。1 つ注意する必要があるのは、分散性がシリコーンマスターバッチの重要な指標であり、粒子が小さいほど、より均一に分散され、より良い結果が得られるということです。私たちは得るだろう。