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カラーマスターバッチは、プラスチック製品製造業界で重要な役割を果たします。これは、均一で鮮やかな色を提供するだけでなく、生産プロセスで製品の安定性を確保することもできます。ただし、カラーマスターバッチカラーパウダーの分散や押出プロセスのダイでの材料の蓄積など、カラーマスターバッチの生産において解決することはまだ多くの困難があります。生産プロセスは、主に溶融混合、押し出し、ペレット、その他のステップを含む高品質のカラーマスターバッチを実現するためのコアリンクです。

カラーマスターバッチの生産プロセス：

1。溶融混合：調製した混合物をポリエチレンの融解温度に加熱して、色素と樹脂が完全に統合されるようにします。このステップは通常、より良いせん断と混合を提供するツインスリューの押出器で実行されます。

2。押し出し：溶融ポリエチレン混合物は、押出機のダイから押し出されて、マスターバッチの均一なストリップを形成します。押出プロセス中の温度制御とねじ速度は、製品の品質に直接影響します。

3。ペレタイジング：押し出されたストリップは冷却され、ペレタイザーによって小さな粒子に切断されます。粒子サイズの均一性と一貫性は、カラーマスターバッチの分散と使用を確保するための重要な要因です。

4。検査とパッケージング：完成したマスターバッチは、カラーマスターバッチの各バッチのパフォーマンスが要件を満たすように、色テスト、融点テストなどを含む厳格な品質検査を受ける必要があります。その後、要件に従って梱包して保存する必要があります。

品質管理は、生産プロセス全体の不可欠な部分です。これには、原材料の品質検査、生産プロセス中のパラメーターの監視、最終製品のパフォーマンステストが含まれます。 Color MasterBatch製品の市場競争力は、厳格な品質管理対策を実装することにより、大幅に改善できます。

カラーマスターバッチの押し出し中の問題

一部のMasterBatchメーカーは次のように述べています。カラーマスターバッチ押出プロセスは、製品の品質に深刻な影響を与える材料の蓄積の現象になりやすくなります。マスターバッチの生産は複雑なプロセスであり、各リンクは正確に制御する必要があります。製品が高水準の品質要件を満たすことができることを確認してください。

押出プロセスにおけるマスターバッチの口の死に材料が蓄積する主な理由は次のとおりです。カラーパウダーと基本材料の互換性が低い、混合後のカラーパウダーの一部の簡単な凝集、カラーパウダーの流動性の違い押し出しプロセス中の樹脂、および溶融物の粘度は大きく、同時に、金属押出装置と樹脂システムの間に粘性効果があり、これにより、死のために材料が蓄積することにつながります。機器に死んだ材料の存在と、押出プロセス中にカラーパウダーとダイ口の熱可塑性樹脂の剥離。

PFASフリーPPA処理補助, 環境に優しい効率的な処理ソリューション

この欠陥を解決するには、樹脂溶融物と金属装置との相互作用を弱める必要があります。使用することをお勧めしますシリマー9300 PFASフリーPPAフッ素化PPA処理補助剤の代わりに、シリマー9300PPAにおけるフッ素の役割を置き換えるために、金属スクリューとより強く組み合わせることができる修正グループを採用し、シリコンの低表面エネルギー特性を使用して金属装置の表面にシリコン膜の層を形成して、分離効果を実現する、これにより、ダイの蓄積を減らし、機器のクリーニングサイクルを拡張し、プロセス潤滑を改善し、製品の品質を向上させます。

PFASフリーPPAシリマー-9300極性官能基を含むシリコン添加剤です。PFASフリーPPAシリマー9300MasterBatch、Powderなどで事前に予約できます。マスターバッチの生成に比例して追加することもできます。処理と放出を大幅に改善し、ダイの蓄積を減らし、溶融破裂の問題を改善することができ、製品の削減が改善されます。同時に、PFASフリーPPAシリマー9300特別な構造、マトリックス樹脂との良好な互換性、降水なし、製品および表面処理の外観に影響を与えません。

カラーマスターバッチの処理中に処理の問題や製品の欠陥が発生した場合は、Silikeに連絡してください。カスタマイズされた処理ソリューションを提供します。生産プロセスを最適化し、テクノロジーを継続的に改善することにより、カラーマスターバッチメーカーは高品質のマスターバッチの市場需要をよりよく満たすことができます。

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