カラーマスターバッチは、プラスチック製品製造業界において重要な役割を果たしており、均一で鮮やかな色彩を提供するだけでなく、製造工程における製品の安定性を確保します。しかしながら、カラーマスターバッチの製造には、カラーマスターバッチの着色粉末の分散や押出成形におけるダイへの材料の堆積など、解決すべき多くの課題が依然として存在します。製造工程は、主に溶融混合、押出成形、ペレット化などの工程を含み、高品質のカラーマスターバッチを実現するための核心部分です。
カラーマスターバッチの製造工程：
1. 溶融混合調製した混合物をポリエチレンの融点まで加熱し、顔料と樹脂を完全に混合します。この工程は通常、せん断と混合をより効果的に行う二軸押出機で行われます。
2. 押し出し溶融ポリエチレン混合物は押出機のダイから押し出され、均一なマスターバッチのストリップを形成します。押出工程における温度制御とスクリュー回転速度は、製品の品質に直接影響します。
3. ペレット化押し出されたストリップは冷却され、ペレタイザーによって小さな粒子に切断されます。粒子径の均一性と一貫性は、カラーマスターバッチの分散と使用を保証する上で重要な要素です。
4. 検査と梱包完成したマスターバッチは、色彩試験、融点試験などを含む厳格な品質検査を受け、各バッチのカラーマスターバッチの性能が要求事項を満たしていることを確認する必要があります。その後、要求事項に従って包装・保管する必要があります。
品質管理は、製造プロセス全体に不可欠な要素です。これには、原材料の品質検査、製造プロセス中のパラメータの監視、最終製品の性能試験が含まれます。厳格な品質管理措置を実施することで、カラーマスターバッチ製品の市場競争力を大幅に向上させることができます。
カラーマスターバッチの押し出し時の問題点
あるマスターバッチ製造業者は、カラーマスターバッチの押し出し工程では、ダイに材料が蓄積する現象が起きやすく、これが製品の品質に重大な影響を及ぼす、マスターバッチの製造は複雑な工程であり、製品が高い品質基準を満たすようにするためには各リンクを正確に制御する必要がある、と述べています。
マスターバッチの押出成形工程でダイス口に材料が蓄積する主な原因は、着色剤とベース材料の相性が悪い、混合後に着色剤の一部が凝集しやすい、押出成形工程中に着色剤と樹脂の流動性が異なり溶融粘度が大きい、そして同時に金属押出成形設備と樹脂システムの間に粘性作用があり、設備内に死んだ材料が存在することでダイス口に材料が蓄積し、押出成形工程中に着色剤と熱可塑性樹脂がダイス口で剥離する、などです。
PFASフリーPPA加工助剤, 環境に優しく効率的な処理ソリューション
この欠陥を解決するには、樹脂溶融体と金属機器との相互作用を弱める必要があります。SILIMER 9300 PFASフリーPPAフッ素化PPA加工助剤の代わりに、シリマー 9300金属ネジとより強力に結合できる改質基を採用し、PPA のフッ素の役割を代替し、シリコンの低表面エネルギー特性を利用して金属設備の表面にシリコン膜層を形成して分離効果を実現します。これにより、金型の蓄積が軽減され、設備の洗浄サイクルが延長され、プロセスの潤滑が改善され、製品品質が向上します。
PFASフリーPPA SILIMER-9300極性官能基を含むシリコーン添加剤であり、PFASフリーPPA SILIMER 9300マスターバッチ、パウダーなどと予め混合したり、マスターバッチの製造時に適量添加したりすることも可能です。これにより、成形加工性と離型性が大幅に向上し、ダイスへの付着や溶融破裂の問題も改善されるため、製品の成形性が向上します。同時に、PFASフリーPPA SILIMER 9300特殊な構造を持ち、マトリックス樹脂との相性が良く、沈殿がなく、製品の外観や表面処理に影響を与えません。
カラーマスターバッチの加工中に加工上の問題や製品欠陥が発生した場合は、SILIKEにご連絡ください。お客様に合わせた加工ソリューションをご提供いたします。生産プロセスの最適化と技術の継続的な改善により、カラーマスターバッチメーカーは高品質マスターバッチに対する市場の需要にさらに応えることができます。
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Webサイト：www.siliketech.com詳細については、こちらをご覧ください。
投稿日時: 2024年8月29日
