製品

PAベースのシリコーンマスターバッチにより摩擦係数が低減され、耐摩耗性が向上しました。
サイクルタイムを短縮します, より良い金型充填, 表面の滑りが良くなる, 離型が容易になる, 手の感触, メルトフローの改善, 耐傷性と耐摩耗性の向上, エネルギー消費量が少ない, 低い摩擦係数, 押出機のトルクを下げる, PA系シリコーンマスターバッチ, 金型圧力と金型液だれの低減,

説明

シリコーン マスターバッチ (シロキサン マスターバッチ) LYSI-307 は、ポリアミド-6 (PA6) に分散された 50% の超高分子量シロキサン ポリマーを含むペレット化配合物です。これは、加工特性を改善し、表面品質を変更するために、PA 適合性樹脂システムの効率的な加工添加剤として広く使用されています。

シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプのシリコーンポリマーなどの従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤と比較して、SILIKE シリコーンマスターバッチ LYSI シリーズは、次のような改善された利点を与えることが期待されています。ネジの滑りが少なくなり、離型性が向上し、金型の液だれが減少し、摩擦係数が低くなり、塗装や印刷の問題が減少し、幅広い性能が得られます。

基本パラメータ

利点

(1) 流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形品の充填と離型の向上など、加工特性の向上

(2) 表面滑りなどの表面品質を改善し、摩擦係数を下げます。

(3) 優れた耐摩耗性と耐傷性

(4) スループットが速くなり、製品の不良率が減少します。

(5) 従来の加工助剤や潤滑剤と比較して安定性が向上します。

アプリケーション

(1) PA6、PA66化合物

(2) ガラス繊維PAコンパウンド

(3) エンジニアリングプラスチック

(4) その他PA対応システム

使用方法

SILIKE LYSI シリーズのシリコーンマスターバッチは、ベースとなる樹脂キャリアと同じ方法で加工できます。一軸/二軸押出機、射出成形などの古典的な溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットと物理的にブレンドすることをお勧めします。より良い結果を得るために、80〜90℃で3〜4時間の予備乾燥をお勧めします。

推奨用量

PA または同様の熱可塑性樹脂に 0.2 ～ 1% 添加すると、樹脂の加工および流動性の向上が期待できます。より良い金型充填、押出機のトルクが減少し、内部潤滑剤が使用され、離型性が向上し、スループットが向上します。添加レベルが 2 ～ 5% と高くなると、潤滑性、滑り性、摩擦係数の低下、耐擦傷性、耐摩耗性の向上などの表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

25Kg/袋、クラフト紙袋

ストレージ

非有害な化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨される保管場所に保管されていた場合、元の特性は製造日から 24 か月間そのままの状態で維持されます。

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.