製品

PAベースのシリコーンマスターバッチは摩擦係数を低減し、耐摩耗性を向上させました。
サイクルタイムを短縮, より良い金型充填, 表面の滑りが良くなる, 型離れが容易, 手触り, 溶融流動性の向上, 耐傷性と耐摩耗性の向上, エネルギー消費量の削減, 摩擦係数が低い, 押し出し機のトルクを下げる, PAベースのシリコーンマスターバッチ, ダイ圧力とダイドロールの低減,

説明

シリコーンマスターバッチ（シロキサンマスターバッチ）LYSI-307は、ポリアミド6（PA6）に超高分子量シロキサンポリマーを50%分散させたペレット状の配合物です。PA互換樹脂システムにおいて、加工特性の向上や表面品質の改良を目的とした効率的な加工添加剤として広く使用されています。

従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤（シリコーンオイル、シリコーン流体、その他のシリコーンポリマーなど）と比較して、SILIKEシリコーンマスターバッチLYSIシリーズは、スクリューの滑り低減、離型性向上、ダイの垂れ低減、摩擦係数の低下、塗装および印刷における問題低減、幅広い性能範囲の実現など、優れた効果を発揮することが期待されます。

基本パラメータ

利点

（1）流動性の向上、押出ダイの垂れの減少、押出機トルクの低減、成形充填および離型性の向上などの加工特性の改善

（２）表面滑りなどの表面品質を向上させ、摩擦係数を低下させる。

（3）優れた耐摩耗性と耐傷性

（4）スループットが向上し、製品不良率が低下します。

（５）従来の加工助剤や潤滑剤に比べて安定性が向上

アプリケーション

（1）PA6、PA66化合物

（２）ガラス繊維PAコンパウンド

（３）エンジニアリングプラスチック

（4）その他のPA対応システム

使い方

SILIKE LYSIシリーズシリコーンマスターバッチは、ベースとなる樹脂キャリアと同様の方法で加工できます。単軸／二軸押出機、射出成形といった従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合を推奨します。より良い結果を得るには、80～90℃で3～4時間の予備乾燥を推奨します。

推奨用量

PAまたは類似の熱可塑性樹脂に0.2～1％添加すると、金型充填性の向上、押出機トルクの低減、内部潤滑、離型、スループットの向上など、樹脂の加工性と流動性の向上が期待されます。2～5％のより高い添加レベルでは、潤滑性、滑り、摩擦係数の低下、傷/引っかき傷および摩耗に対する耐性の向上など、表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

25kg /袋、クラフト紙袋

ストレージ

非危険化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨された保管方法で保管した場合、製造日から 24 か月間は元の特性がそのまま維持されます。

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.