SILIKE Si-TPV®熱可塑性エラストマーは、特殊な適合技術によって製造された動的加硫熱可塑性シリコーン系エラストマーです。この技術により、シリコーンゴムが顕微鏡下で1~3ミクロンの粒子としてTPU中に均一に分散されます。この独自の材料は、あらゆる熱可塑性エラストマーの強度、靭性、耐摩耗性と、シリコーンの望ましい特性(柔らかさ、絹のような感触、耐紫外線性、耐薬品性)を兼ね備えており、従来の製造プロセスでリサイクルおよび再利用が可能です。
Si-TPV®3510シリーズは、リストバンドやブレスレットの分野において、優れた肌触りの良さと耐汚染性を示し、経年劣化後も析出やべたつきが生じません。
リストバンド、ブレスレット、その他のウェアラブル電子機器などの携帯型電子機器ケースに適しています。
| テスト | 財産 | ユニット | 結果 |
| ISO 868 | 硬度(15秒) | ショアA | 66 |
| ISO 1183 | 比重 | / | 1.19 |
| ISO 1133 | MI10kg&190°C | g/10分 | 22.4 |
| ISO 37 | 萌え | MPa | 4.98 |
| ISO 37 | 抗張力 | MPa | 21.53 |
| ISO 37 | 一定の引張強度(100%ひずみ) | MPa | 2.09 |
| ISO 37 | 一定の引張強度(100%ひずみ) | % | 94.0 |
| ISO 37 | 破断伸度 | % | 1041 |
| ISO 34 | 引裂強度 | KN/m | 56.49 |
| ISO 815 | 圧縮セット22時間@23℃ | % | 24 |
1. 柔らかくシルクのような肌触り。
2.優れた耐傷性、耐汚染性。
3. 可塑剤や軟化油は使用していません。
4.型から外しやすく、扱いやすい。
5.優れた接着性能。
6.二次加工:あらゆる種類の模様を彫刻でき、スクリーン印刷、パッド印刷、スプレー塗装を行うことができます。
7. 硬度:55A~90A、高い弾力性。
射出成形加工ガイド
| 乾燥時間 | 2~6時間 |
| 乾燥温度 | 80~100℃ |
| 1ゾーン温度 | 160~180℃ |
| 2ゾーン温度 | 170~180℃ |
| 3ゾーン温度 | 170~190℃ |
| 4ゾーン温度 | 180~190℃ |
| ノズル温度 | 180~190℃ |
| 融点 | 170℃ |
| 金型温度 | 20~40℃ |
| 噴射速度 | 真ん中 |
これらのプロセス条件は、個々の設備やプロセスによって異なる場合があります。
二次処理
熱可塑性材料であるSi-TPV®材料は、一般的な製品向けに二次加工が可能です。
射出成形圧力
保持圧力は、製品の形状、厚み、ゲート位置に大きく依存します。保持圧力は最初は低い値に設定し、射出成形品に欠陥が見られなくなるまで徐々に上げていく必要があります。材料の弾性特性により、過剰な保持圧力は製品のゲート部分に深刻な変形を引き起こす可能性があります。
背圧
スクリューを引き抜く際の背圧は0.7~1.4MPaが推奨されます。これにより、溶融物の均一性が確保されるだけでなく、せん断による材料の劣化も抑制されます。Si-TPV®のスクリュー回転速度は100~150rpmが推奨され、せん断加熱による材料劣化を防ぎながら、材料の完全な溶融と可塑化を実現します。
乾燥作業には、除湿剤式乾燥機の使用をお勧めします。
製品の安全な使用に必要な安全情報は、この文書には含まれていません。取り扱う前に、製品および安全データシート、容器ラベルをよく読んで、安全な使用方法、物理的危険性、健康被害に関する情報を確認してください。安全データシートは、Silike社のウェブサイト(siliketech.com)、販売代理店、またはSilikeカスタマーサービスにお問い合わせいただくことで入手できます。
非危険物として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。推奨される保管方法で保管した場合、製造日から24ヶ月間は元の特性が維持されます。
25kg/袋、クラフト紙袋(PE製内袋付き)
本製品は、医療用または医薬品用としての使用について試験されておらず、またそのように説明もされていません。
ここに記載されている情報は誠意をもって提供されており、正確であると信じられています。しかし、状況や当社製品の使用方法は当社の管理範囲外であり、本情報は、お客様による製品の安全性、有効性、および意図された最終用途に対する完全な満足を保証するための試験の代わりとして使用されるべきではありません。使用に関する提案は、いかなる特許権の侵害を誘発するものと解釈されるべきではありません。
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