製品

Si-TPV は、シルキーなタッチと汚れに強いスマート ウェアラブル デバイスを設計します。
優れた耐集塵性, シルキーで肌に優しいタッチ,

説明

SILIKE Si-TPV® 2150-55A 熱可塑性エラストマーは、特許取得済みの動的加硫熱可塑性シリコーンベースのエラストマーであり、特殊な適合技術によって製造され、顕微鏡下でシリコーンゴムを 2 ～ 3 ミクロンの粒子として TPO 内に均一に分散させることができます。これらのユニークな材料は、熱可塑性エラストマーの強度、靱性、耐摩耗性と、シリコーンの望ましい特性（柔らかさ、シルキーな感触、紫外線耐性、耐薬品性）を兼ね備えており、従来の製造プロセスでリサイクルして再利用できます。

Si-TPV® 2150-55A は、TPE および PP、PA、PE、PS などの同様の極性基材に優れた接着力を発揮します。ウェアラブル エレクトロニクス、電子機器用のアクセサリー ケース、自動車、高機能のソフト タッチ オーバーモールディング用に開発された製品です。 TPE、TPEワイヤー産業を終わらせる……

代表的な機械的特性

特徴

適合性 SEBS、PP、PE、PS、PET、PC、PMMA、PA

利点

1. 表面にユニークな機能を提供します。シルキーで肌に優しいタッチ、良好な機械的特性を備えた柔らかい手触り。

2. 可塑剤、軟化油を含まず、にじみ・ベタつきの心配がなく、臭いもありません。

3. UV 安定性と耐薬品性があり、TPE および同様の極性基材との優れた接着性を備えています。

4.粉塵の吸着が少なく、耐油性があり、汚染が少ない。

5. 脱型が容易で取り扱いが容易です。

6.耐久性のある耐摩耗性、耐潰性、耐傷性。

7. 柔軟性、耐キンク性に優れています。

……

使用方法

直接射出成形。

• 射出成形加工ガイド

これらのプロセス条件は、個々の装置やプロセスによって異なる場合があります。

• 二次加工

Si-TPV®材は熱可塑性樹脂材料であるため、通常の製品への二次加工が可能です。

・射出成形圧力

保持圧力は製品の形状、厚さ、ゲートの位置に大きく依存します。保持圧力は、最初は低い値に設定し、射出成形品に関連する欠陥が見られなくなるまで徐々に増加させます。材料の弾性特性により、過度の保持圧力がかかると製品のゲート部分に重大な変形を引き起こす可能性があります。

• 背圧

スクリューが後退するときの背圧は 0.7 ～ 1.4Mpa にすることをお勧めします。これにより、溶融溶解の均一性が確保されるだけでなく、材料がせん断によって著しく劣化することもなくなります。 Si-TPV® の推奨スクリュー速度は 100 ～ 150rpm で、せん断加熱による材料劣化を起こさずに材料を完全に溶融および可塑化します。

述べる

1. Si-TPV エラストマー製品は、PP、PA などのプラスチック基板とのオーバーモールドまたは同時モールドなどの標準的な熱可塑性プラスチック製造プロセスを使用して製造できます。

2. Si-TPV エラストマーの極めて滑らかな感触は、追加の加工やコーティング手順を必要としません。

3. プロセス条件は個々の装置やプロセスによって異なる場合があります。

4. すべての乾燥にはデシカント除湿乾燥を推奨します。

パッケージ

25KG /バッグ、PEインナーバッグ付きクラフト紙袋

賞味期限と保存方法

非有害な化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

推奨保管場所に保管した場合、製造日から 12 か月間、元の特性がそのまま残ります。スマート ウェアラブル デバイスのメーカーが傷や汚れが集まりやすい問題を解決できるように、当社は新しい耐汚染性グレードの動的加硫熱可塑性シリコーンベース エラストマーを開発しました。 (Si-TPV) 環境に優しい素材です。ウェアラブルデバイス向けのメリット。Si-TPV®2150シリーズの表面は、滑らかな手触り、耐汗性、耐塩性に優れ、経年変化後のベタつきがなく、耐傷性と耐摩耗性が優れているという特徴があります。 Si-TPV®2150シリーズは、スマートウェアラブルデバイス、ワイヤー、デジタル電子製品、衣類用バッグなどの関連応用分野で広く使用できます。