製品

エンジニアリングプラスチック用シリコーン粉末、カラーマスターバッチ、
着色剤／充填剤マスターバッチ…, エンジニアリングプラスチック, 電線・ケーブル用化合物,

説明

シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）LYSI-100Aは、シリカ中に55%の超高分子量シロキサンポリマーを分散させた粉末製剤です。特にポリオレフィンマスターバッチ/フィラーマスターバッチの改良を目的として開発されました。 充填剤への浸透性を向上させることで、分散性を向上させる。

シリコーンオイル、シリコーン液、その他の加工助剤などの従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤と比較して、SILIKEシリコーンパウダーLYSI-100Aは、加工特性の向上や最終製品の表面品質の改善に優れた効果を発揮することが期待されます。例えば、ねじ滑りの低減、金型離型性の向上、ダイドロールの低減、摩擦係数の低下、塗装や印刷の問題の減少、そしてより幅広い性能範囲などが挙げられます。

基本パラメータ

利点

（１）流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形時の充填性および離型性の向上など、加工特性の改善

（２）表面滑りなどの表面品質を改善し、摩擦係数を低減する

（３）耐摩耗性・耐傷性の向上

（４）処理速度の向上、製品不良率の低減。

（５）従来の加工助剤や潤滑剤と比較して安定性を向上させる

（６）LOIをわずかに増加させ、発熱速度、煙、一酸化炭素の発生を低減する

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アプリケーション

（１）電線・ケーブル用化合物

（２）PVC化合物

（３）PVC製履物

（４）カラーマスターバッチ

（５）充填剤マスターバッチ

（６）エンジニアリングプラスチック

（７）その他

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代表的な用途：

ケーブルコンパウンドの場合、加工特性と表面仕上げが明らかに向上します。

PVCフィルム／シートの表面平滑性と加工性を向上させるため。

PVC製靴底の耐摩耗性を向上させる。

PVC、PA、PC、PPSなどの高温エンジニアリングプラスチックに対して、樹脂の流動性や加工性を向上させ、PAの結晶化を促進し、表面の滑らかさや衝撃強度を向上させることができます。

使用方法

SILIKEシリコーンパウダーは、シングル/ツインスクリュー押出機や射出成形などの従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合が推奨されます。より良い試験結果を得るためには、押出プロセスに投入する前にシリコーンパウダーと熱可塑性ペレットを事前に混合することを強くお勧めします。

推奨用量

ポリエチレンまたは類似の熱可塑性樹脂に0.2～1%添加すると、樹脂の加工性および流動性が向上し、金型充填性の向上、押出機トルクの低減、内部潤滑性、離型性、スループットの向上などが期待できます。添加量が2～5%と高い場合、潤滑性、滑り性、摩擦係数の低下、耐擦傷性および耐摩耗性の向上など、表面特性の改善が期待できます。

ストレージパッケージとストレージ

20kg/袋、クラフト紙袋入り。非危険化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨される保管方法で保管した場合、製造日から24ヶ月間は本来の特性が損なわれることなく維持されます。

成都思里科技有限公司はシリコーン材料の製造・供給業者であり、シリコーンと熱可塑性樹脂の組み合わせに関する研究開発に20年間専念してきました。⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnCompare to conventional lower molecular weight Silicone / Siloxane additives, like Silicone oil, silicone fluids or other type processing aids, SILIKE Silicone powder is expected to give improved benefits on the processing properties and modify the surface quality of final products, eg, Less screw slippage, improved mold release, reduce die drool, a lower coefficient of friction, fewer paint and printing problems, and a broader range of performance capabilities. What’s more, it has synergistic flame retardancy effects when combined with aluminum phosphinate and other flame retardants. Slightly increases LOI and reduces heat release rate, smog, and carbon monoxide emissions.