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ポリオレフィンマスターバッチ用高効率分散剤シリコーンパウダーS201

S201は、シリカに分散した55%のUHMWシロキサンポリマーを含む粉末製剤です。ポリオレフィンマスターバッチの性能向上を目的として開発されました。充填剤への浸透性が向上し、分散性が向上します。アミド、ワックス、エステルなどの従来の外部添加剤と比較して、移行の問題がなく、より効率的です。

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説明

シリコーンパウダー（シロキサンパウダー）S201は、シリカに55%のUHMWシロキサンポリマーを分散させたパウダー配合物です。ポリオレフィンマスターバッチ/フィラーマスターバッチの性能向上を目的として開発されました。充填剤への浸透性が向上し、分散性が高まります。

従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤（シリコーンオイル、シリコーン流体、その他の加工助剤など）と比較して、SILIKEシリコーンパウダーS201は、加工特性の向上と最終製品の表面品質の改善が期待されます。例えば、スクリューの滑りの低減、離型性の向上、ダイの垂れの低減、摩擦係数の低下、塗装および印刷の問題の低減、そして幅広い性能範囲の実現などが挙げられます。

基本パラメータ

名前	S201
外観	白い粉
シリコン含有量 %	55
投与量 %(w/w)	0.5～5

利点

着色力の向上

フィラーと色素の再結合の可能性を減らす

優れた希釈性

レオロジー特性の向上（流動性、ダイ圧力および押出機トルクの低減）

生産効率の向上

優れた熱安定性と色堅牢度

アプリケーション

（1）カラーマスターバッチ

（2）フィラーマスターバッチ

（３）エンジニアリングプラスチック

(4) 電線・ケーブル複合材

（５）PVC化合物

（6）その他

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使い方

SILIKEシリコーンパウダーは、単軸／二軸スクリュー押出機、射出成形などの従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合が推奨されます。より良い試験結果を得るには、押出プロセスに投入する前に、シリコーンパウダーと熱可塑性ペレットを事前に混合することを強くお勧めします。

推奨用量

ポリエチレンまたは類似の熱可塑性樹脂に0.2～1％添加すると、金型充填性の向上、押出機トルクの低減、内部潤滑、離型、スループットの向上など、樹脂の加工性と流動性の向上が期待されます。2～5％というより高い添加レベルでは、潤滑性、滑り、摩擦係数の低下、傷や擦り傷、摩耗に対する耐性の向上など、表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

20kg /袋、クラフト紙袋

ストレージ

非危険化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨された保管方法で保管した場合、製造日から 24 か月間は元の特性がそのまま維持されます。

成都シリケテクノロジー株式会社は、シリコーン材料の製造業者およびサプライヤーであり、20年間、シリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念しています。⁺長年にわたり、シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、傷防止マスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、きしみ防止マスターバッチ、シリコーンワックス、シリコーン熱可塑性加硫物（Si-TPV）などの製品を提供しています。詳細とテストデータについては、お気軽にMs.Amy Wangまでお問い合わせください。メールアドレス：amy.wang@silike.cn

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