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ポリオレフィンマスターバッチ用の効率的な分散剤シリコーンパウダー S201

S201 は、シリカ中に分散された 55% UHMW シロキサンポリマーを含む粉末製剤です。ポリオレフィンマスターバッチ用に特に開発され、フィラーへの浸透性が良くなり、分散性が向上します。アミド、ワックス、エステルなどの従来の外部添加剤と比較して、移行の問題もなく、より効率的です。

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説明

シリコーンパウダー (シロキサンパウダー) S201 は、シリカ中に分散された 55% UHMW シロキサンポリマーを含む粉末配合物です。特にポリオレフィンマスターバッチ/フィラーマスターバッチ用に開発され、フィラーへの浸透性が良くなり、分散性が向上します。

シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプの加工助剤などの従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤と比較して、SILIKE シリコーンパウダー S201 は、加工特性に改善された利点をもたらし、最終製品の表面品質を変えることが期待されます。ネジの滑りが減り、離型性が向上し、金型の液だれが減り、摩擦係数が低くなり、塗装や印刷の問題が減り、幅広い性能が得られます。

基本パラメータ

名前	S201
外観	白い粉
シリコーン含有率 %	55
投与量%(w/w)	0.5～5

利点

着色力の向上

フィラーと顔料が再結合する可能性を減らす

希釈性の向上

優れたレオロジー特性 (流動性、ダイ圧力と押出機トルクの低減)

生産効率の向上

優れた熱安定性と耐変色性

アプリケーション

(1) カラーマスターバッチ

(2) フィラーマスターバッチ

(3) エンジニアリングプラスチック

(4) ワイヤー＆ケーブルコンパウンド

(5) PVCコンパウンド

(6) その他

……

使用方法

SILIKE シリコーンパウダーは、一軸/二軸押出機、射出成形などの従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットと物理的にブレンドすることをお勧めします。より良いテスト結果を得るには、押出プロセスに導入する前にシリコーンパウダーと熱可塑性ペレットを事前にブレンドすることを強くお勧めします。

推奨用量

ポリエチレンまたは同様の熱可塑性プラスチックに 0.2 ～ 1% 添加すると、金型充填の改善、押出機トルクの低減、内部潤滑剤、離型、スループットの向上など、樹脂の加工および流動性の改善が期待されます。添加レベルが 2 ～ 5% と高くなると、潤滑性、滑り性、摩擦係数の低下、耐擦傷性、耐摩耗性の向上などの表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

20Kg/袋、クラフト紙袋

ストレージ

非有害な化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨される保管場所に保管されていた場合、元の特性は製造日から 24 か月間そのままの状態で維持されます。

Chengdu Silike Technology Co., Ltd は、シリコーン材料の製造および供給業者であり、20 年にわたりシリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念してきました。⁺シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、耐スクラッチマスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、抗きしみマスターバッチ、シリコーンワックスおよびシリコーン熱可塑性加硫物（Si-TPV）を含むがこれらに限定されない製品、詳細については、およびテストデータについては、お気軽にAmy Wang女史までご連絡ください。amy.wang@silike.cn

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