SILIMERシリーズ食品包装フィルム用非沈殿性スリップおよびアンチブロッキングマスターバッチ
食品包装袋に白い粉が析出するのは、フィルムメーカーが使用するスリップ剤(オレイン酸アミド、エルカ酸アミド)自体が析出するためです。従来のアミド系スリップ剤は、有効成分がフィルム表面に移行し、単分子潤滑層を形成してフィルム表面の摩擦係数を低下させるというメカニズムを採用しています。しかし、アミド系スリップ剤は分子量が小さいため、析出や粉化しやすいため、フィルム配合工程で複合ローラーに粉が残りやすく、フィルム加工時にゴムローラーに粉が付着し、最終製品に明らかな白い粉が付着します。
従来のアミド系スリップ剤の沈殿しやすい問題を解決するために、SILIKEは活性有機官能基を含む改質コポリシロキサン製品を開発しました。シリマーシリーズ非沈殿性フィルムスリップマスターバッチ本製品の作動原理は、長炭素鎖と樹脂が互いに適合してアンカー効果を発揮し、シリコーン鎖がフィルム表面に移行して滑り止め効果を発揮することで、完全に沈殿することなく滑り止め効果を発揮します。推奨グレード:シリマー5064, シリマー5064MB1, シリマー5064MB2, シリマー5065HB...

•製品の典型的な利点
•高温耐性が良好
•長時間持続するスムーズなパフォーマンス
•安全で無臭
•フィルム印刷、合成、透明度に影響を与えない
•BOPP/CPP/PE/PPフィルムに広く使用されています。
•関連するパフォーマンステストデータ
摩擦係数を効果的に低減し、曇り度と透過率に影響を与えません
模擬基板配合:LLDPE 70%、LDPE 20%、メタロセンPE 10%
図1に示すように、SILIMER 5064MB1およびSILIMER 5064MB2をそれぞれ2%添加した後のフィルムの摩擦係数は、複合PEと比較して大幅に低下しました。さらに、図2に示すように、SILIMER 5064MB1およびSILIMER 5064MB2の添加は、フィルムの曇り度および透過率にほとんど影響を与えませんでした。
•摩擦係数は安定している
硬化条件:温度45℃、湿度85%、時間12時間、4回
図3および図4に示すように、2%SILIMER 5064MB1および4%SILIMER 5064MB1を添加した後のフィルムの摩擦係数は、複数回の硬化後も比較的安定した値を維持していることがわかります。



• フィルムの表面は沈殿せず、機器や最終製品の品質に影響を与えません。
下図に示すように、黒い布でアミドとSILIMER製品を塗布したフィルムの表面を拭きます。アミド添加剤を使用した場合と比較して、SILIMERシリーズ沈殿せず、沈殿する粉末もありません。
•複合ローラーと最終製品バッグ内の白い粉の問題を解決
下の図に示すように、複合ローラーがエルカ酸アミドを含むフィルムの6000メートルを通過した後、明らかに白い粉が蓄積され、最終製品の袋にも明らかに白い粉があります。しかし、SILIMERシリーズ複合ローラーが 21,000 メートルを通過したとき、最終製品のバッグが清潔で新鮮だったことがわかります。


Silimerシリーズの追加
アミドの添加
SILIMER 沈殿防止フィルムスリップマスターバッチ食品安全への第一線を守り、食品包装の安全性を責任を持って確保します。食品包装袋やその他のフィルムについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様に最適なソリューションをご提案させていただきます。