シリコンマスターバッチLYSI-506を使用したTPEスクラッチ抵抗、
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シリコンマスターバッチ(シロキサンマスターバッチ)LYSI-506は、ポリプロピレン(PP)に分散した非常に高い超分子量シロキサンポリマーを含むペレット化された製剤です。これは、PE互換樹脂システムの効率的な処理添加剤として広く使用されており、処理特性を改善し、表面の品質を変更します。
シリコンオイル、シリコン液、その他の種類の処理添加剤など、従来の低分子量シリコン /シリキサン添加剤と比較して、シリケシリコンマスターバッチLYSIシリーズは、より改善された利点を与えると予想されます。ネジの滑りが少なく、カビのリリースの改善、垂れ下がった垂れ下がった摩擦係数、塗料や印刷の問題が少なく、パフォーマンス能力の範囲が幅広くなります。
学年 | LYSI-506 |
外観 | 白いペレット |
キャリア樹脂 | PP |
樹脂ベース | PA6 |
溶融インデックス(230〜、2.16kg)g/10分 | 5〜10 |
投与量%(w/w) | 0.5〜5 |
(1)流れ能力の向上、押し出しダイのよだれを削減する、押し出しのトルクの減少、充填&リリースの改善など、処理特性を改善します。
(2)表面スリップのような表面の品質を改善する。
(3)摩擦係数が低い。
(4)より大きな耐摩耗性とスクラッチ抵抗
(5)スループットを高速化し、製品の欠陥率を下げます。
(6)安定性を強化する従来の処理援助または潤滑剤と比較
(1)熱可塑性エラストマー
(2)ワイヤおよびケーブル化合物
(3)BOPP、CPPフィルム
(4)PP Funiture / Chair
(5)エンジニアリングプラスチック
(6)その他のPP互換プラスチック
Silike Lysiシリーズシリコンマスターバッチは、樹脂キャリアが基づいているのと同じ方法で処理できます。シングル /ツインネジの押出機、射出成形などの古典的な溶融ブレンドプロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的なブレンドをお勧めします。より良い結果を得るには、80〜90℃で3〜4時間前乾燥をお勧めします。
0.2〜1%のPPまたは同様の熱可塑性に添加すると、より良いカビ充填、押出器のトルクの少ない、内部潤滑剤、カビの放出、スループットの高速など、樹脂の処理と流れの改善が予想されます。潤滑性、スリップ、摩擦係数の低下、MAR/スクラッチと耐摩耗性を含む、より高い添加レベルで2〜5%、表面特性が改善されます。
25kg /バッグ、クラフトペーパーバッグ
非困難な化学物質としての輸送。涼しく換気された場所に保管してください。
元の特性は、推奨ストレージに保管されている場合、生産日から24か月間そのままです。
Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang Email: amy.wang@silike.cnSILIKE Focus on High-quality ultra-high molecular weight silicone additives(Additive Masterbatches), that are based on various thermoplastic carriers, such as LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc. And as pellets so as to allow easy addition of the additive directly to the thermoplastic during processing. combine excellent processing with an affordable cost, may also help improve the surface quality of finished components for footwear, wire, cable, automotive, telecom ducts, film, wood plastic composites, electronic components, etc.
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