シリコーンマスターバッチ改質物のトライボロジー特性
中国の耐摩耗性および耐傷性添加剤,
シリコーンマスターバッチ(シロキサンマスターバッチ)LYSI-412は、超高分子量シロキサンポリマー50%をライナー低密度ポリエチレン(LLDPE)に分散させたペレット状の配合物です。PE相溶性樹脂システムにおいて、加工特性の向上や表面品質の改良を目的とした効率的な加工添加剤として広く使用されています。
従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤(シリコーンオイル、シリコーン流体、その他の加工助剤など)と比較して、SILIKEシリコーンマスターバッチLYSIシリーズは、スクリューの滑り低減、離型性向上、ダイの垂れ低減、摩擦係数の低下、塗装および印刷における問題低減、幅広い性能範囲の実現など、優れた効果を発揮することが期待されます。
学年 | LYSI-412 |
外観 | 白いペレット |
シリコン含有量 % | 50 |
樹脂ベース | LLDPE |
メルトインデックス(230℃、2.16KG)g/10分 | 4.0(標準値) |
投与量%(w/w) | 0.5~5 |
(1)流動性の向上、押出ダイの垂れの減少、押出機トルクの低減、成形充填および離型性の向上などの加工特性の改善
(2)表面滑りなどの表面品質を向上させ、摩擦係数を低下させる。
(3)優れた耐摩耗性と耐傷性
(4)スループットが向上し、製品不良率が低下します。
(5)従来の加工助剤や潤滑剤に比べて安定性が向上
… 。
(1)HFFR / LSZHケーブルコンパウンド
(2)XLPEケーブルコンパウンド
(3)通信管、HDPEマイクロダクト
(4)合成繊維
(5)PEプラスチックフィルム
(6)TPE/TPVコンパウンド
その他のPE互換プラスチック
SILIKE LYSIシリーズシリコーンマスターバッチは、ベースとなる樹脂キャリアと同様の方法で加工できます。単軸/二軸押出機、射出成形といった従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合を推奨します。
ポリエチレンまたは類似の熱可塑性樹脂に0.2~1%添加すると、金型充填性の向上、押出機トルクの低減、内部潤滑、離型、スループットの向上など、樹脂の加工性と流動性の向上が期待されます。2~5%というより高い添加レベルでは、潤滑性、滑り、摩擦係数の低下、傷や擦り傷、摩耗に対する耐性の向上など、表面特性の向上が期待されます。
25kg /袋、クラフト紙袋
非危険化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。
推奨された保管方法で保管した場合、製造日から 24 か月間は元の特性がそのまま維持されます。
成都シリケテクノロジー株式会社は、シリコーン材料の製造業者およびサプライヤーであり、20年間、シリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念しています。+長年にわたり、シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、傷防止マスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、きしみ防止マスターバッチ、シリコーンワックス、シリコーン熱可塑性加硫物(Si-TPV)などの製品を提供しています。詳細とテストデータについては、お気軽にMs.Amy Wangまでお問い合わせください。メールアドレス:amy.wang@silike.cnシリコン マスターバッチの含有量は、複合材料の摩擦性能に大きな影響を与えます。
複合材料の摩擦係数は、シリコーン マスターバッチの含有量の増加とともに低下する可能性があります。
シリコン マスターバッチの含有量が 5% の場合、摩耗度は 90.7% 減少します。つまり、シリコン マスターバッチを少量使用すると、耐摩耗性が向上するということです。
適用される荷重が 10 N から 20 N に増加すると、摩擦係数は 0.33 ~ 0.54 および 0.22 ~ 0.41 の範囲で変化します。これは、高荷重が複合材料の摩擦係数の低下に寄与する可能性があることを示しています。
摩耗表面構造の分析により、純粋な LLDPE 表面の塑性変形が非常に深刻であり、主な摩耗メカニズムは付着摩耗と研磨摩耗であることが示されました。
しかし、シリコン マスターバッチを添加すると、複合材料の摩耗面が滑らかになります。これは主にわずかな研磨によって発生します。
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