製品

シリコーンマスターバッチで改質されたもののトライボロジー特性、
中国製の耐摩耗性および耐傷性添加剤,

説明

シリコーン マスターバッチ (シロキサン マスターバッチ) LYSI-412 は、ライナー低密度ポリエチレン (LLDPE) に分散された 50% の超高分子量シロキサン ポリマーを含むペレット化配合物です。これは、加工特性を改善し、表面品質を変更するための PE 適合樹脂システムの効率的な加工添加剤として広く使用されています。

シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプの加工助剤などの従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤と比較して、SILIKE シリコーンマスターバッチ LYSI シリーズは、次のような改善された利点を与えることが期待されています。ネジの滑りが少なくなり、離型性が向上し、金型の液だれが減少し、摩擦係数が低くなり、塗装や印刷の問題が減少し、幅広い性能が得られます。

基本パラメータ

利点

(1) 流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形品の充填と離型の向上など、加工特性の向上

(2) 表面滑りなどの表面品質を改善し、摩擦係数を下げます。

(3) 優れた耐摩耗性と耐傷性

(4) スループットが速くなり、製品の不良率が減少します。

(5) 従来の加工助剤や潤滑剤と比較して安定性が向上します。

…。

アプリケーション:

(1) HFFR / LSZH ケーブルコンパウンド

(2) XLPE ケーブルコンパウンド

(3) 通信パイプ、HDPE マイクロダクト

(4) 人造繊維

(5)PEプラスチックフィルム

(6) TPE/TPV コンパウンド

その他の PE 互換プラスチック

使用方法

SILIKE LYSI シリーズのシリコーンマスターバッチは、ベースとなる樹脂キャリアと同じ方法で加工できます。一軸/二軸押出機、射出成形などの古典的な溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットと物理的にブレンドすることをお勧めします。

推奨用量

ポリエチレンまたは同様の熱可塑性プラスチックに 0.2 ～ 1% 添加すると、金型充填の改善、押出機トルクの低減、内部潤滑剤、離型、スループットの向上など、樹脂の加工および流動性の改善が期待されます。添加レベルが 2 ～ 5% と高くなると、潤滑性、滑り性、摩擦係数の低下、耐擦傷性、耐摩耗性の向上などの表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

25Kg/袋、クラフト紙袋

ストレージ

非有害な化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨される保管場所に保管されていた場合、元の特性は製造日から 24 か月間そのままの状態で維持されます。

貯蔵寿命

Chengdu Silike Technology Co., Ltd は、シリコーン材料の製造および供給業者であり、20 年にわたりシリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念してきました。⁺シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、耐スクラッチマスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、抗きしみマスターバッチ、シリコーンワックスおよびシリコーン熱可塑性加硫物（Si-TPV）を含むがこれらに限定されない製品、詳細については、およびテストデータについては、お気軽にAmy Wang女史までご連絡ください。amy.wang@silike.cnシリコーンマスターバッチの含有量は、複合材料の摩擦性能に大きな影響を与えます。

複合材料の摩擦係数は、シリコーンマスターバッチの含有量が増加すると減少する可能性があります。
シリコーンマスターバッチの含有量が5%の場合、摩耗度は90.7%減少することができ、これは、少量のシリコーンマスターバッチが耐摩耗性を改善できることを意味する。

加えられる荷重が 10 N から 20 N に増加すると、摩擦係数は 0.33 ～ 0.54 および 0.22 ～ 0.41 の範囲で変化し、高荷重が複合材料の摩擦係数の低下に寄与する可能性があることを示しています。

摩耗表面構造分析は、純粋な LLDPE 表面の塑性変形が非常に深刻であり、主な摩耗メカニズムが粘着摩耗と摩耗摩耗であることを示しています。
しかし。シリコーンマスターバッチの添加後、複合材料の摩耗表面は滑らかになります。これは主にわずかな研磨剤によって引き起こされます。