製品

HFFR ワイヤおよびケーブルコンパウンドに最適な加工助剤は何ですか?
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説明

シリコーン マスターバッチ (シロキサン マスターバッチ) LYSI-401 は、50% の超高分子量シロキサン ポリマーが低密度ポリエチレン (LDPE) に分散されたペレット化製剤です。これは、加工特性を改善し、表面品質を変更するための PE 適合樹脂システムの効率的な加工添加剤として広く使用されています。

シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプの加工助剤などの従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤と比較して、SILIKE シリコーンマスターバッチ LYSI シリーズは、次のような改善された利点を与えることが期待されています。ネジの滑りが少なくなり、離型性が向上し、金型の液だれが減少し、摩擦係数が低くなり、塗装や印刷の問題が減少し、幅広い性能が得られます。

基本パラメータ

利点

(1) 流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形品の充填と離型の向上など、加工特性の向上

(2) 表面滑りなどの表面品質の向上、摩擦係数の低減

(3) 優れた耐摩耗性と耐傷性

(4) スループットが速くなり、製品の不良率が減少します。

(5) 従来の加工助剤や潤滑剤と比較して安定性が向上します。

…。

アプリケーション

(1) HFFR / LSZH ケーブルコンパウンド

(2) XLPE ケーブルコンパウンド

(3) 通信パイプ、HDPE マイクロダクト

(4) PEプラスチックフィルム

(5) TPE/TPV コンパウンド

(6) その他のPE互換システム

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使用方法

SILIKE LYSI シリーズのシリコーンマスターバッチは、ベースとなる樹脂キャリアと同じ方法で加工できます。一軸/二軸押出機、射出成形などの古典的な溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットと物理的にブレンドすることをお勧めします。

推奨用量

ポリエチレンまたは同様の熱可塑性プラスチックに 0.2 ～ 1% 添加すると、金型充填の改善、押出機トルクの低減、内部潤滑剤、離型、スループットの向上など、樹脂の加工および流動性の改善が期待されます。添加レベルが 2 ～ 5% と高くなると、潤滑性、滑り性、摩擦係数の低下、耐擦傷性、耐摩耗性の向上などの表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

25Kg/袋、クラフト紙袋

ストレージ

非有害な化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨される保管場所に保管されていた場合、元の特性は製造日から 24 か月間そのままの状態で維持されます。

Chengdu Silike Technology Co., Ltd は、シリコーン材料の製造および供給業者であり、20 年にわたりシリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念してきました。⁺シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、耐スクラッチマスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、抗きしみマスターバッチ、シリコーンワックスおよびシリコーン熱可塑性加硫物（Si-TPV）を含むがこれらに限定されない製品、詳細については、およびテストデータについては、お気軽にAmy Wang女史までご連絡ください。amy.wang@silike.cn加工助剤は、HFFR (ハロゲンフリー難燃剤) ワイヤーおよびケーブルコンパウンドの製造の重要な部分です。これらは、コンパウンドの流動性と加工性を改善するだけでなく、押出に必要なエネルギー量を削減するために使用されます。この記事では、HFFR 化合物に使用できるさまざまな種類の加工助剤、その利点、および生産効率を向上させるためにそれらを使用する方法について説明します。

加工助剤は、有機と無機の 2 つの主なカテゴリに分類できます。有機加工助剤は通常、流動性を改善し、粘度を下げるためにコンパウンドに添加されるポリマーまたはワックスです。これらの材料は、押出時のダイの蓄積を軽減するのにも役立ち、製品品質の向上につながります。無機加工助剤には、押出成形中の化合物の熱安定性を高めるために添加されるケイ酸塩、炭酸塩、およびリン酸塩が含まれます。これらの材料は、金型の蓄積を減らし、製品の品質を向上させるのにも役立ちます。

HFFR コンパウンドに加工助剤を使用する利点には、加工性の向上、押出時のエネルギー消費の削減、製品品質の向上、生産効率の向上が含まれます。さらに、加工助剤を使用すると、化合物中の有効成分の濃度を低くできるため、原材料の購入に関連するコストを削減できます。

HFFR コンパウンド用の加工助剤を選択する場合、コンパウンド内の他の成分との適合性、コスト効率、押出時の熱安定性、環境への影響などの要素を考慮することが重要です。さらに、加工助剤を選択する際には、押出成形にどの程度のエネルギーが必要かを考慮することが重要です。これはコストと製品品質の両方に影響するためです。