製品

HFFR ワイヤーおよびケーブル化合物に最適な加工助剤は何ですか?
シリコーン添加剤, Silike シリコーン添加剤, SILIKEシリコーン添加剤ソリューション（NHFRワイヤー＆ケーブルコンパウンド用）, Silikeシリコーンマスターバッチ, HFFRワイヤーおよびケーブルコンパウンド向けソリューション, LSZHワイ​​ヤーおよびケーブルコンパウンド向けソリューション,

説明

シリコーンマスターバッチ（シロキサンマスターバッチ）LYSI-401は、低密度ポリエチレン（LDPE）に超高分子量シロキサンポリマーを50%分散させたペレット状の配合物です。PEと互換性のある樹脂系において、加工特性の向上や表面品質の改良を目的とした効率的な加工添加剤として広く使用されています。

従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤（シリコーンオイル、シリコーン流体、その他の加工助剤など）と比較して、SILIKEシリコーンマスターバッチLYSIシリーズは、スクリューの滑り低減、離型性向上、ダイの垂れ低減、摩擦係数の低下、塗装および印刷における問題低減、幅広い性能範囲の実現など、優れた効果を発揮することが期待されます。

基本パラメータ

利点

（1）流動性の向上、押出ダイの垂れの減少、押出機トルクの低減、成形充填および離型性の向上などの加工特性の改善

（２）表面滑りなどの表面品質の向上、摩擦係数の低減

（3）優れた耐摩耗性と耐傷性

（4）スループットが向上し、製品不良率が低下します。

（５）従来の加工助剤や潤滑剤に比べて安定性が向上

… 。

アプリケーション

（１）HFFR / LSZHケーブルコンパウンド

（2）XLPEケーブルコンパウンド

（３）通信管、HDPEマイクロダクト

（4）PEプラスチックフィルム

（５）TPE/TPVコンパウンド

（6）その他のPE互換システム

………………

使い方

SILIKE LYSIシリーズシリコーンマスターバッチは、ベースとなる樹脂キャリアと同様の方法で加工できます。単軸／二軸押出機、射出成形といった従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合を推奨します。

推奨用量

ポリエチレンまたは類似の熱可塑性樹脂に0.2～1％添加すると、金型充填性の向上、押出機トルクの低減、内部潤滑、離型、スループットの向上など、樹脂の加工性と流動性の向上が期待されます。2～5％というより高い添加レベルでは、潤滑性、滑り、摩擦係数の低下、傷や擦り傷、摩耗に対する耐性の向上など、表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

25kg /袋、クラフト紙袋

ストレージ

非危険化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨された保管方法で保管した場合、製造日から 24 か月間は元の特性がそのまま維持されます。

成都シリケテクノロジー株式会社は、シリコーン材料の製造業者およびサプライヤーであり、20年間、シリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念しています。⁺長年にわたり、シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、傷防止マスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、きしみ防止マスターバッチ、シリコーンワックス、シリコーン熱可塑性加硫物（Si-TPV）などの製品を提供しています。詳細とテストデータについては、お気軽にMs.Amy Wangまでお問い合わせください。メールアドレス：amy.wang@silike.cn加工助剤は、HFFR（ハロゲンフリー難燃性）電線・ケーブルコンパウンドの製造において重要な役割を果たします。コンパウンドの流動性と加工性を向上させるだけでなく、押出成形に必要なエネルギー量を削減するために使用されます。この記事では、HFFRコンパウンドに使用可能な様々な加工助剤、その利点、そして生産効率を向上させるための活用方法について説明します。

加工助剤は、有機と無機の2つの主要なカテゴリーに分けられます。有機加工助剤は、通常、流動性を向上させ、粘度を下げるためにコンパウンドに添加されるポリマーまたはワックスです。これらの材料は、押出成形時のダイスビルドアップ（金型への付着）を軽減し、製品品質の向上にも役立ちます。無機加工助剤には、ケイ酸塩、炭酸塩、リン酸塩などがあり、押出成形時のコンパウンドの熱安定性を高めるために添加されます。これらの材料は、ダイスビルドアップを軽減し、製品品質の向上にも役立ちます。

HFFRコンパウンドに加工助剤を使用する利点としては、加工性の向上、押出成形時のエネルギー消費量の削減、製品品質の向上、生産効率の向上などが挙げられます。さらに、加工助剤を使用することで、コンパウンド中の有効成分濃度を低く抑えることができるため、原材料購入に伴うコストの削減にも役立ちます。

HFFRコンパウンド用の加工助剤を選択する際には、コンパウンド中の他の成分との適合性、費用対効果、押出成形時の熱安定性、環境への影響といった要素を考慮することが重要です。さらに、加工助剤を選択する際には、押出成形に必要なエネルギー量も考慮することが重要です。これはコストと製品品質の両方に影響するからです。