プラスチックの加工と表面品質を向上させるにはどうすればよいでしょうか?
シリコーンは、ポリマーの表面特性（摩擦係数の低減、耐傷性、耐摩耗性、潤滑性など）を改質しながら加工性能を向上させるために使用される、最も一般的なポリマー添加剤の一つです。この添加剤は、プラスチック加工業者の要件に応じて、液体、ペレット、粉末の形で使用されています。
さらに、熱可塑性樹脂メーカーは、従来の加工設備に改造を加えることなく、押出速度の向上、金型充填の安定化、優れた表面品質の実現、消費電力の低減、そしてエネルギーコストの削減を目指していることが実証されています。シリコーンマスターバッチは、循環型経済に向けた製品開発の推進にも貢献します。
SILIKE は、シリコーンとプラスチック（2 つの学際的な並行した組み合わせ）の研究をリードし、履物、電線およびケーブル、自動車、通信ダクト、フィルム、木材プラスチック複合材、電子部品などのさまざまな用途向けにさまざまなシリコーン製品を開発してきました。
SILIKE のシリコーン製品は、射出成形、押し出し成形、ブロー成形に広く使用されています。 お客様のニーズに応じて、この製品専用の新しいグレードをカスタマイズできます。
シリコンとは何ですか？
シリコーンは不活性な合成化合物です。シリコーンの基本構造はポリオルガノシロキサンで構成されており、ケイ素原子が酸素と結合して「シロキサン」結合を形成しています。ケイ素の残りの原子価は、主にメチル基（CH3）、フェニル基、ビニル基、または水素などの有機基と結合しています。
Si-O結合は、骨エネルギーが大きく、化学的性質が安定しており、Si-CH3結合がSi-O結合の周りを自由に回転するという特徴があるため、通常、シリコーンは絶縁性、耐低温性、耐高温性、化学的性質の安定性、生理学的慣性、表面エネルギーの低さなどの特徴を備えています。そのため、自動車の内装、ケーブルおよび電線化合物、通信パイプ、履物、フィルム、コーティング、繊維、電気機器、製紙、塗装、パーソナルケア用品などの産業におけるプラスチックの加工性や完成部品の表面品質の向上に広く使用されています。「工業用グルタミン酸ナトリウム」として知られています。
シリコーンマスターバッチとは
シリコーンマスターバッチは、ゴムおよびプラスチック業界における添加剤の一種です。シリコーン添加剤の分野における先進技術は、超高分子量（UHMW）シリコーンポリマー（PDMS）を、LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM、LLDPE、PC、SANなどのさまざまな熱可塑性樹脂に使用することです。また、ペレットとして使用されることで、加工中に熱可塑性樹脂に直接添加剤を簡単に追加できます。優れた加工性と手頃な価格を兼ね備えています。シリコーンマスターバッチは、配合、押し出し、または射出成形中にプラスチックに供給または混合するのが簡単です。従来のワックスオイルなどの添加剤よりも、製造中の滑りを改善するのに優れています。そのため、プラスチック加工業者は出力にシリコーンマスターバッチを使用することを好みます。
プラスチック加工の改善におけるシリコーンマスターバッチの役割
シリコーンマスターバッチは、プラスチック加工や表面品質向上において、加工業者にとって最も人気のある選択肢の一つです。一種のスーパー潤滑剤として、熱可塑性樹脂に使用すると、主に以下の機能を発揮します。
A.プラスチックの流動性と加工性を向上させる。
金型充填性と離型性の向上
押出機のトルクを低減し、押出速度を向上させる。
B. 最終的な押し出し/射出成形プラスチック部品の表面特性を改善します
プラスチックの表面仕上げ、滑らかさを改善し、表面摩擦係数を減らし、耐摩耗性と耐傷性を向上させます。
また、シリコーンマスターバッチは熱安定性（窒素中での熱分解温度は約 430 ℃）が優れており、移行しません。
環境保護; 食品との安全な接触
シリコーンマスターバッチの機能はすべてAとB（上記2つのポイント）に属していますが、それらは2つの独立したポイントではなく、
互いに補完し合い、密接に関連している
最終製品への影響
シロキサンの分子構造の特性により、添加量は極めて少量であるため、最終製品の機械的特性への影響は概してほとんどありません。一般的に、伸びと衝撃強度はわずかに向上しますが、その他の機械的特性には影響しません。添加量が多い場合、難燃剤との相乗効果があります。
耐高温性および耐低温性において優れた性能を発揮するため、最終製品の耐高温性および耐低温性に副作用はありません。樹脂の流れ、加工性、表面特性が明らかに向上し、COF が低減します。
作用機序
シリコーンマスターバッチは、超高分子量ポリシロキサンを様々なキャリア樹脂に分散させた機能性マスターバッチです。超高分子量シリコーンマスターバッチは非極性で表面エネルギーが低いため、プラスチックに添加すると溶融プロセス中にプラスチック表面に移行する傾向があります。一方、分子量が大きいため完全には移行しません。そのため、移行性と非移行性の調和と一体化が実現されています。この特性により、プラスチック表面とスクリューの間に動的潤滑層が形成されます。
加工が進むにつれて、この潤滑層は絶えず除去・生成されます。そのため、樹脂の流れと加工性は継続的に改善され、電流値と設備トルクが低減し、生産性が向上します。二軸スクリュー加工後、シリコーンマスターバッチはプラスチック中に均一に分散し、顕微鏡で観察すると1～2ミクロンのオイル粒子を形成します。これらのオイル粒子は、製品の外観、手触り、COF（重量係数）の低減、耐摩耗性、耐傷性の向上を実現します。
写真から、シリコンがプラスチックに分散された後に小さな粒子になることがわかります。1 つ指摘しておく必要があるのは、分散性がシリコン マスターバッチの重要な指標であり、粒子が小さいほど、より均一に分散され、より良い結果が得られるということです。
シリコーン添加剤の用途について
シリコーンマスターバッチ低摩擦通信パイプ
SILKE LYSIシリコーンマスターバッチは、HDPE通信管の内層に添加することで摩擦係数を低減し、光ファイバーケーブルの長距離輸送を容易にします。内壁シリコンコア層は同期成形により管壁内部に押し出され、内壁全体に均一に分散します。このシリコンコア層はHDPEと同等の物理的・機械的性能を有し、剥離や分離がなく、永続的な潤滑性を有します。
PLB HDPE 通信ダクト、シリコン コア ダクト、屋外通信光ファイバー、光ファイバー ケーブル、大口径パイプなどのパイプライン システムに適しています。
傷防止マスターバッチTPO自動車用コンパウンド
タルク-PPおよびタルク-TPOコンパウンドの耐傷性は、特に自動車の内外装用途において大きな注目を集めています。これらの用途では、外観が自動車の品質に対する顧客評価において重要な役割を果たすためです。ポリプロピレンまたはTPOベースの自動車部品は、他の素材に比べて多くのコストパフォーマンス上の利点を備えていますが、これらの製品の耐傷性は、一般的に顧客の期待をすべて満たすものではありません。
SILIKE 傷防止マスターバッチシリーズ製品は、ポリプロピレンやその他の熱可塑性樹脂に分散された超高分子量シロキサンポリマーをペレット化した配合物で、プラスチック基板との適合性が良好です。これらの傷防止マスターバッチはポリプロピレン (CO-PP/HO-PP) マトリックスとの適合性を高め、最終表面の相分離を低下させます。つまり、移行や浸出がなく最終プラスチックの表面に留まり、曇り、VOC、臭いを軽減します。
少量の添加で、プラスチック部品に長期的な耐傷性を与え、老化耐性、手触り、埃の蓄積の減少などの表面品質を向上させます。これらの製品は、あらゆる種類のPP、TPO、TPE、TPV、PC、ABS、PC/ABS改質材料、自動車の内装、家電製品のシェル、ドアパネル、ダッシュボード、センターコンソール、計器パネル、家電製品のドアパネル、シーリングストリップなどのシートに幅広く使用されています。
アンチスクラッチマスターバッチとは何ですか?
耐傷性マスターバッチは、自動車内装用PP/TPOコンパウンドやその他のプラスチックシステムに効果的な耐傷性添加剤です。ポリプロピレン（PP）やその他の熱可塑性樹脂においてアンカー効果を発揮する特殊官能基を有する超高分子量シロキサンポリマーを50%含有するペレット状配合です。品質、経年変化、手触り、粉塵の蓄積低減など、様々な側面を改善し、自動車内装やその他のプラスチックシステムの長期的な耐傷性向上に貢献します。
従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤、アミド、またはその他のタイプの傷防止添加剤と比較して、SILIKE 傷防止マスターバッチは、はるかに優れた傷防止性を提供し、PV3952 および GMW14688 規格を満たすことが期待されます。
靴底用耐摩耗マスターバッチ
シリコン マスターバッチは、シリコン添加剤の一般的な特性以外に、耐摩耗性を高めることに重点を置いています。耐摩耗マスターバッチは特に履物業界向けに開発され、主に EVA/TPR/TR/TPU/Color RUBBER/PVC 化合物に適用されます。
これらを少量添加することで、最終的な EVA、TPR、TR、TPU、ゴム、PVC 靴底の耐摩耗性を効果的に向上させ、熱可塑性プラスチックの摩耗値を低下させることができ、DIN 摩耗テストに効果的です。
この耐摩耗添加剤は優れた加工性能を付与し、内側と外側の耐摩耗性は一定です。同時に、樹脂の流動性と表面光沢も向上し、靴の使用期間を大幅に延長します。靴の快適性と信頼性を統一します。
耐摩耗マスターバッチとは何ですか？
SILIKE耐摩耗マスターバッチシリーズは、SBS、EVA、ゴム、TPU、HIPS樹脂にUHMWシロキサンポリマーを分散させたペレット状の配合物です。EVA/TPR/TR/TPU/カラーゴム/PVCなどの靴底コンパウンド向けに特別に開発され、最終製品の耐摩耗性を向上させ、熱可塑性樹脂の摩耗値を低下させます。DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA、GBの摩耗試験に有効です。靴業界のお客様に本製品の機能と用途をより深くご理解いただくため、シリコーン摩耗剤、耐摩耗添加剤、耐摩耗マスターバッチ、耐摩耗剤などと呼んでいます。
ワイヤーおよびケーブル用加工添加剤
一部の電線・ケーブルメーカーは、毒性問題を回避し、持続可能性を高めるため、PVCをPEやLDPEなどの材料に置き換えていますが、HFFR PEケーブルコンパウンドには金属水和物の充填剤が多く含まれるなど、いくつかの課題に直面しています。これらの充填剤や添加剤は、スクリュートルクの低下による処理能力の低下、エネルギー消費の増加、ダイの堆積による洗浄のための頻繁な中断など、加工性に悪影響を及ぼします。これらの問題を克服し、処理能力を最適化するために、電線・ケーブル絶縁押出機には、シリコーンマスターバッチを加工添加剤として組み込んでおり、生産性を最適化し、MDH/ATHなどの難燃剤の分散性を高めています。
Silike 電線・ケーブル複合特殊加工添加剤シリーズ製品は、電線・ケーブル製品向けに特別に開発されており、加工流動性、押出ライン速度の向上、充填剤分散性能の向上、押出ダイの垂れ下がりの低減、耐摩耗性と耐傷性の向上、相乗的な難燃性などの性能を実現します。
これらは、LSZH/HFFR 電線・ケーブル複合材、シラン架橋 XLPE 複合材、TPE 電線、低煙・低 COF PVC 複合材、TPU 電線・ケーブル、充電パイルケーブルなどに広く使用されています。電線・ケーブル製品を環境に優しく、より安全で、より強力なものにして、最終用途でのパフォーマンスを向上させます。
加工添加剤とは何ですか？
加工添加剤とは、高分子量ポリマーの加工性と取り扱い性を向上させるために使用される、様々な種類の材料を指す総称です。その効果は主に、主ポリマーの溶融段階で発揮されます。
シリコン マスターバッチは、効率的な加工添加剤であり、プラスチック基板との適合性が高く、溶融粘度を下げ、難燃剤の分散性を高めることで加工性と配合生産性を向上させ、COF の低減に役立ち、滑らかな表面仕上げ特性を与えて耐傷性を向上させます。また、押し出し機とダイの圧力を下げることでエネルギー コストを節約し、押し出し機上での複数の堆積による化合物のダイ スループットを回避するという利点もあります。
この加工添加剤が難燃性ポリオレフィン化合物の機械的特性に与える影響は配合ごとに異なりますが、シリコン加工助剤の最適な含有量は、ポリマー複合材料の最も統合された特性を得るための用途要件によって異なります。
熱可塑性および薄肉部品用シリコンワックス
熱可塑性プラスチックおよび薄肉部品の摩擦特性と加工効率を向上させるにはどうすればよいでしょうか?
シリコーンワックスは、活性官能基を含む長鎖ケイ素基または他の熱可塑性樹脂で変性されたシリコーン製品です。シリコーンの基本特性と活性官能基の特性により、シリコーンワックス製品は熱可塑性樹脂および薄肉部品の加工分野において重要な位置を占めています。
PE、PP、PVC、PBT、PET、ABS、PCなどの熱可塑性製品や薄肉部品に広く使用されています。PTFEと比較して、低荷重下で摩擦係数を大幅に低減し、耐摩耗性を向上させながら、重要な機械的特性を維持します。また、加工効率を高め、材料の射出成形性を向上させます。さらに、完成品の耐傷性を向上させ、表面品質を向上させます。高い潤滑効率、良好な離型性、少量添加、プラスチックとの良好な相溶性、沈殿なしなどの特性を備えています。
シリコンワックスとは何ですか？
シリコーンワックスは、分子構造にシリコーン鎖といくつかの活性官能基を含む、新しく開発された変性シリコーン製品です。プラスチックやエラストマーの加工において重要な役割を果たします。さらに、超高分子量シリコーンマスターバッチと比較して、シリコーンワックス製品は分子量が低く、分子内の活性官能基がプラスチックやエラストマーの表面に固定する役割を果たすため、沈殿することなく容易に移行します。シリコーンワックスは、PE、PP、PET、PC、PE、ABS、PS、PMMA、PC/ABS、TPE、TPU、TPVなどの加工および表面改質の改善に役立ち、少量で所望の性能を達成します。
エンジニアリングプラスチック用シリコーンパウダー、カラーマスターバッチ
LYSIシリーズは、シリカに55%～70%の超高分子量シロキサンポリマーを分散させた粉末です。電線・ケーブルコンパウンド、エンジニアリングプラスチック、着色剤／フィラーマスターバッチなど、様々な用途に適しています。
SILIKEシリコーンパウダーは、従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤（シリコーンオイル、シリコーンフルイド、その他の加工助剤など）と比較して、加工特性の向上と最終製品の表面品質の改善が期待されます。例えば、スクリューの滑り低減、離型性の向上、金型の垂れの低減、摩擦係数の低下、塗装・印刷時のトラブルの低減、幅広い性能範囲の実現などが挙げられます。さらに、アルミニウムホスフィン酸塩などの難燃剤と組み合わせることで、相乗的な難燃効果を発揮します。LOI（製品寿命）がわずかに向上し、発熱量、スモッグ、一酸化炭素排出量が低減します。
シリコンパウダーとは何ですか？
シリコーンパウダーは、潤滑性、衝撃吸収性、光拡散性、耐熱性、耐候性などの優れたシリコーン特性を持つ高性能白色粉末です。シリコーンパウダーを添加することで、合成樹脂、エンジニアリングプラスチック、カラーマスターバッチ、フィラーマスターバッチ、塗料、インキ、コーティング材など幅広い製品に高い加工性、表面性能を付与します。
SILIKE シリコーンパウダーは、有機キャリアを使用せずに 50%～70% の超高分子量シロキサンポリマーで形成され、あらゆる種類の樹脂システムで使用され、樹脂の流動性や加工性 (金型充填と離型性の向上、押し出し機のトルク低下) を改善し、表面特性 (表面品質の向上、COF の低減、耐摩耗性と耐傷性の向上) を変更します。
WPC用加工潤滑剤 生産性と表面品質の向上
これらの SILIKE 加工潤滑剤は、いくつかの特殊な官能基によって改質された純粋なシリコーンポリマーで作られており、特に木材プラスチック複合材用に設計されており、分子内の特殊な基とリグニンの相互作用を利用して分子を固定し、分子内のポリシロキサン鎖セグメントが潤滑効果を実現し、その他の特性効果を向上させます。
少量の添加で加工性と表面品質を大幅に向上させ、木材プラスチック複合材の内外摩擦を低減し、材料と設備間の摺動性を向上させ、設備のトルクをより効果的に低減し、エネルギー消費量を削減し、生産能力を向上させます。また、疎水性を向上させ、吸水性を低減し、耐湿性、耐汚染性を高め、エネルギー消費量を大幅に削減し、持続可能性を高めます。ブルーミングがなく、長期間の平滑性を保ちます。HDPE、PP、PVCなどの木材プラスチック複合材に適しています。
WPC 用加工潤滑剤とは何ですか?
木材プラスチック複合材は、プラスチックをマトリックスとして、木材を充填材として作られた複合材料です。WPC の添加剤の選択で最も重要なのはカップリング剤、潤滑剤、着色剤であり、化学発泡剤と殺生物剤もそれに続きます。
潤滑剤は処理能力を向上させ、WPCの表面外観を改善します。WPCでは、エチレンビスステアラミド（EBS）、ステアリン酸亜鉛、パラフィンワックス、酸化PEなど、ポリオレフィンおよびPVC用の標準的な潤滑剤を使用できます。
通常、木材含有量が 50% ～ 60% の HDPE の場合、潤滑剤レベルは 4% ～ 5% になりますが、同様の木材 - PP 複合材では通常 1% ～ 2% が使用されます。木材 - PVC の場合、総潤滑剤レベルは 5 ～ 10 phr になります。
SILIKE SILIMER WPC 用加工潤滑剤は、特殊基とポリシロキサンを組み合わせた構造で、2 phr で木材プラスチック複合材の内部および外部の潤滑特性と性能を大幅に向上させ、生産コストを削減できます。
フィルム用高温永久スリップソリューション
SILIKEスーパースリップマスターバッチには、PE、PP、EVA、TPUなどの樹脂キャリアを使用した複数のグレードがあり、10％〜50％のUHMWポリジメチルシロキサンまたはその他の機能性ポリマーを含みます。少量の投与でCOFを低減し、フィルム加工時の表面仕上げを改善し、安定した永続的なスリップ性能を提供し、長期間および高温条件下で品質と一貫性を最大限に高めることができます。これにより、お客様は保管時間と温度の制約から解放され、添加剤の移行に関する懸念が軽減され、フィルムの印刷および金属化能力が維持されます。透明性にほとんど影響しません。BOPP、CPP、BOPET、EVA、TPUフィルムに適しています...
スーパースリップマスターバッチとは何ですか？
スーパースリップマスターバッチの主成分は、シリコーン、PPA、アミド系、ワックス系などです。SILIKEスーパースリップマスターバッチは、プラスチックフィルム製品向けに特別に開発されました。特殊改質シリコーンポリマーを有効成分として用いることで、一般的なスリップ剤の欠点である、フィルム表面からのスリップ剤の連続析出、経時的なスリップ性能の低下、温度上昇に伴う不快な臭いの発生などを克服しました。SILIKEスーパースリップマスターバッチは、マイグレーションの問題を心配する必要がなく、特に高温下におけるフィルムから金属への接着において、低いCOF（摩擦係数）を実現できます。また、アンチブロッキング剤の有無を問わず、幅広い製品を取り揃えています。
T自動車内装用途におけるアククルのきしみ音
騒音低減は自動車業界にとって喫緊の課題です。超静音電気自動車では、コックピット内の騒音、振動、そして音波振動（NVH）がより顕著になります。私たちは、車内がレジャーやエンターテイメントの楽園となることを願っています。自動運転車には静かな車内環境が不可欠です。
車のダッシュボード、センターコンソール、トリムストリップに使用される多くの部品は、ポリカーボネート/アクリロニトリルブタジエンスチレン（PC / ABS）アロイで作られています。2つの部品が互いに相対的に動くと（スティックスリップ効果）、摩擦と振動によりこれらの材料からノイズが発生します。従来のノイズソリューションには、フェルト、ペイント、潤滑剤の二次塗布、および特殊なノイズ低減樹脂が含まれます。最初のオプションは、マルチプロセス、低効率、およびノイズ防止の不安定性があり、2番目のオプションは非常に高価です。この問題に対処するために、Silikeは、リーズナブルなコストでPC / ABS部品に優れた永久的なきしみ防止性能を提供する、きしみ防止マスターバッチSILIPLAS 2070を開発しました。4重量％の低負荷で、きしみ防止リスク優先番号（RPN <3）を達成しました。これは、材料がきしみ音を発せず、長期的なきしみ音の問題のリスクがないことを示しています。
きしみ防止マスターバッチとは何ですか？
SILIKEのきしみ防止マスターバッチは特殊なポリシロキサンです。きしみ防止粒子は混合または射出成形プロセス中に組み込まれるため、生産速度を低下させる後処理工程が不要です。SILIPLAS 2070マスターバッチは、PC / ABSアロイの典型的な耐衝撃性を含む機械的特性を維持することが重要です。これまでは、後処理のために複雑な部品設計が困難または不可能になり、後処理を完全にカバーすることができませんでした。対照的に、このきしみ防止マスターバッチは、きしみ防止性能を最適化するために設計を変更する必要がありません。設計の自由度を拡大することで、この新しい特殊ポリシロキサン技術は、自動車OEM、輸送、消費財、建設、家電業界など、あらゆる分野にメリットをもたらします。
シリコーンガムの代表的な用途
Silikeシリコーンガムは、高分子量、低ビニル含有量、小さな圧縮変形、飽和水蒸気に対する優れた耐性などの特性を持っています。この製品は、シリコーン添加剤、発色剤、加硫剤、低硬度シリコーン製品生ゴム、顔料のマスターバッチ、加工添加剤、シリコーンエラストマー、およびプラスチックと有機エラストマーの強化および希釈充填剤の製造用の原料ガムとして使用できます。
利点：
1. 原料ゴムの分子量が高く、ビニル含有量が少ないため、シリコーンゴムの架橋点が少なくなり、加硫剤が少なくなり、黄変度が低くなり、表面外観が向上し、強度を維持することを前提として製品のグレードが高くなります。
2. 揮発性物質を 1% 以内に制御し、製品の臭いが低くなり、VOC 要件の高い用途に使用できます。
3. 高分子量のガムを使用しているため、プラスチックに塗布すると耐摩耗性が向上します。
4. 分子量の制御範囲がより厳しくなり、製品の強度、手触り、その他の指標がより均一になります。
5. 高分子量の生ゴムは非粘着性を保ち、カラーマスター生ゴム、取り扱いが容易な加硫剤生ゴムに使用されます。
何ですか シリコンガム？
シリコンガムは、ビニル含有量の低い高分子量の生のガムです。シリコンガムはメチルビニルシリコンガムとも呼ばれ、水には溶けませんが、トルエンなどの有機溶剤には溶けます。
梱包と配送
商品の安全性をより確実に確保するため、専門的で環境に配慮した梱包には、クラフト紙袋とPE製の内袋を使用し、外気から遮断することで湿気を吸収するのを防ぎます。主要市場への専用輸送ラインで、タイムリーな出荷を実現しています。
品。
証明書
傷防止マスターバッチは、フォルクスワーゲンPV3952およびGM GMW14688規格に準拠しています。
傷防止マスターバッチはフォルクスワーゲンPV1306（96x5）に準拠しており、移行や粘着性はありません。
傷防止マスターバッチは、自然耐候性暴露試験（海南省）に合格し、6か月後に粘着性の問題は発生しませんでした。
VOC排出試験はGMW15634-2014に合格しました
DIN規格に適合した耐摩耗性マスターバッチ
耐摩耗性マスターバッチはNBS規格に適合しています
すべてのシリコン添加剤はRoHS、REACH基準に準拠しています
すべてのシリコン添加剤はFDA、EU 10/2011、GB 9685規格に準拠しています。
よくある質問
1. 私たちは誰ですか?
本社：成都
営業拠点：広東省、江蘇省、福建省
プラスチックとゴムの加工および表面塗布用のシリコンとプラスチックの分野で20年以上の経験があります。当社の製品は顧客や業界から高く評価されており、海外50以上の国と地域に輸出されています。
2. 品質をどのように保証できますか?
出荷前に必ず最終検査を実施し、バッチごとにサンプルを 2 年間保管します。
テスト機器の一部（合計60台以上）
プロフェッショナルなR＆Dチーム、アプリケーションテストサポートにより、心配は無用です
3.当社から何を購入できますか?
シリコーン添加剤、シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー
耐傷性マスターバッチ、耐摩耗性マスターバッチ
きしみ防止マスターバッチ、WPC用添加剤マスターバッチ
