プラスチックの加工性と表面品質を向上させるにはどうすればよいでしょうか？
シリコーンは、ポリマーの摩擦係数、耐擦傷性、耐摩耗性、潤滑性などの表面特性を改質しながら加工性能を向上させるために用いられる、最も一般的なポリマー添加剤の一つです。この添加剤は、プラスチック加工業者の要求に応じて、液体、ペレット、粉末の形態で使用されています。
さらに、熱可塑性樹脂メーカーは、従来の加工設備に変更を加えることなく、押出成形速度の向上、金型充填の安定性、優れた表面品質、消費電力の削減、エネルギーコストの削減を目指していることが実証されています。シリコーンマスターバッチを活用することで、これらのメーカーはメリットを享受できるだけでなく、より循環型経済に向けた製品開発にも貢献できます。
SILIKEはシリコーンとプラスチック（学際的な2つの分野）の研究をリードし、履物、電線・ケーブル、自動車、通信ダクト、フィルム、木材プラスチック複合材、電子部品など、さまざまな用途向けのシリコーン製品を開発してきました。
SILIKEのシリコーン製品は、射出成形、押出成形、ブロー成形に幅広く使用されています。お客様のご要望に応じて、これらの製品専用の新しいグレードをカスタマイズすることも可能です。
シリコーンとは何ですか？
シリコーンは不活性な合成化合物です。シリコーンの基本構造はポリオルガノシロキサンで構成されており、ケイ素原子が酸素と結合して「シロキサン」結合を形成しています。ケイ素の残りの原子価は、主にメチル基（CH3）、フェニル基、ビニル基、または水素などの有機基と結合しています。
Si-O結合は大きな結合エネルギーと安定した化学的性質を持ち、Si-CH3結合はSi-O結合の周りを自由に回転するため、シリコーンは通常、優れた絶縁性、低温および高温耐性、安定した化学的性質、良好な生理的慣性、および低い表面エネルギーを有します。そのため、自動車内装、ケーブルおよび電線コンパウンド、通信パイプ、履物、フィルム、コーティング、繊維、電気機器、製紙、塗装、パーソナルケア用品などの産業において、プラスチックの加工性の向上や完成部品の表面品質の向上に広く使用されています。「工業用グルタミン酸ナトリウム」として高く評価されています。
シリコーンマスターバッチとは何ですか？
シリコーンマスターバッチは、ゴム・プラスチック業界で使用される添加剤の一種です。シリコーン添加剤の分野における先進技術は、LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM、LLDPE、PC、SANなどの様々な熱可塑性樹脂に、超高分子量（UHMW）シリコーンポリマー（PDMS）を使用することです。また、ペレット状であるため、加工中に熱可塑性樹脂に直接添加剤を容易に添加できます。優れた加工性と手頃な価格を両立させています。シリコーンマスターバッチは、混練、押出成形、射出成形の際にプラスチックに容易に供給または混合できます。製造時の滑り性を向上させる点で、従来のワックスオイルやその他の添加剤よりも優れています。そのため、プラスチック加工業者は、製品にシリコーンマスターバッチを使用することを好みます。
シリコーンマスターバッチがプラスチック加工の改善に果たす役割
シリコーンマスターバッチは、プラスチック加工や表面品質向上において、加工業者にとって最も人気のある選択肢の一つです。一種の超潤滑剤として、熱可塑性樹脂に使用した場合、主に以下の機能を発揮します。
A.プラスチックの流動性および加工性を向上させる。
金型充填性と離型性の向上
押出機のトルクを低減し、押出速度を向上させる。
B. 押出成形／射出成形された最終プラスチック部品の表面特性を向上させる
プラスチック表面の仕上げと滑らかさを向上させ、表面摩擦係数を低減し、耐摩耗性と耐傷性を向上させる。
また、シリコーンマスターバッチは優れた熱安定性（窒素雰囲気下での熱分解温度は約430℃）と非移行性を有しています。
環境保護；食品との安全な接触
すべてのシリコーンマスターバッチ機能はAとB（上記で挙げた2つの点）に属していますが、これらは2つの独立した点ではなく、
互いに補完し合い、密接に関連している
最終製品への影響
シロキサンの分子構造の特性上、添加量は非常に少量であるため、最終製品の機械的特性にはほとんど影響を与えません。一般的に、伸びと衝撃強度はわずかに増加しますが、その他の機械的特性には影響はありません。添加量が多い場合は、難燃剤との相乗効果を発揮します。
高温・低温耐性に優れた性能を発揮するため、最終製品の高温・低温耐性に悪影響を与えることはありません。同時に、樹脂の流れ、加工性、表面特性が明らかに向上し、摩擦係数も低減されます。
作用機序
シリコーンマスターバッチは、様々なキャリア樹脂に分散された超高分子量ポリシロキサンであり、機能性マスターバッチの一種です。超高分子量シリコーンマスターバッチは、非極性で表面エネルギーが低いため、プラスチックに添加すると、溶融プロセス中にプラスチック表面に移動する傾向があります。しかし、分子量が大きいため、完全に移動することはできません。そのため、移動と非移動の調和と統一性があると言えます。この特性により、プラスチック表面とねじの間に動的潤滑層が形成されます。
加工が進むにつれて、この潤滑層は絶えず除去され、生成されます。そのため、樹脂の流れと加工が継続的に改善され、電流と装置のトルクが低減され、生産性が向上します。二軸スクリューによる加工後、シリコーンマスターバッチはプラスチック中に均一に分散され、顕微鏡下で1～2ミクロンの油粒子を形成します。これらの油粒子は、製品の外観を向上させ、手触りを良くし、摩擦係数を低減し、耐摩耗性と耐擦傷性を高めます。
写真から、シリコーンはプラスチック中に分散すると小さな粒子になることがわかります。ここで指摘しておきたいのは、分散性はシリコーンマスターバッチの重要な指標であり、粒子が小さいほど均一に分散し、より良い結果が得られるということです。
シリコーン添加剤の用途に関するすべて
シリコーンマスターバッチ低摩擦通信回線
HDPE製通信管の内層に添加されるSILKE LYSIシリコーンマスターバッチは、摩擦係数を低減し、光ファイバーケーブルの長距離送電を容易にします。その内壁シリコーンコア層は、同期的に管壁内部に押し出され、内壁全体に均一に分布します。シリコーンコア層は、剥離や分離がなく、永久潤滑性を有するなど、HDPEと同等の物理的・機械的性能を備えています。
PLB HDPE通信ダクト、シリコンコアダクト、屋外通信光ファイバー、光ファイバーケーブル、大口径パイプなどのパイプラインシステムに適しています。
耐傷性マスターバッチTPO自動車用コンパウンド
タルクPPおよびタルクTPO複合材の耐擦傷性は、特に自動車の内装および外装用途において、顧客の自動車品質評価において外観が重要な役割を果たすため、大きな注目を集めています。ポリプロピレンまたはTPOをベースとした自動車部品は、他の材料に比べてコストパフォーマンスに多くの利点がありますが、これらの製品の耐擦傷性は、一般的に顧客の期待をすべて満たすものではありません。
SILIKE耐傷性マスターバッチシリーズ製品は、ポリプロピレンおよびその他の熱可塑性樹脂に超高分子量シロキサンポリマーを分散させたペレット状の製剤で、プラスチック基材との相溶性に優れています。これらの耐傷性マスターバッチは、ポリプロピレン（CO-PP/HO-PP）マトリックスとの相溶性を向上させ、最終表面の相分離を低減します。つまり、最終プラスチックの表面に留まり、移行や滲出がなく、曇り、VOC、臭気を低減します。
少量の添加により、プラスチック部品に長持ちする耐傷性、耐老化性、手触り、埃の付着軽減などの表面品質の向上をもたらします。これらの製品は、PP、TPO、TPE、TPV、PC、ABS、PC/ABS改質材料、自動車内装、家電製品の筐体、ドアパネル、ダッシュボード、センターコンソール、計器パネル、家電製品のドアパネル、シーリングストリップなどのシートなど、あらゆる種類の材料に広く使用されています。
アンチスクラッチマスターバッチとは何ですか？
耐擦傷マスターバッチは、自動車内装用PP/TPOコンパウンドやその他のプラスチックシステム向けの効率的な耐擦傷添加剤です。これは、ポリプロピレン（PP）やその他の熱可塑性樹脂にアンカー効果を発揮する特殊な官能基を持つ超高分子量シロキサンポリマーを50%含有するペレット状の製剤です。品質、経年劣化、手触り、粉塵付着の低減など、多くの面で改善をもたらし、自動車内装やその他のプラスチックシステムの耐擦傷性を長期間向上させるのに役立ちます。
従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤、アミド、またはその他のタイプの耐擦傷性添加剤と比較して、SILIKE耐擦傷マスターバッチは、はるかに優れた耐擦傷性を発揮し、PV3952およびGMW14688規格を満たすことが期待されます。
靴底用耐摩耗性マスターバッチ
シリコーンマスターバッチは、シリコーン添加剤の一般的な特性に加えて、耐摩耗性を向上させることに重点を置いており、耐摩耗性マスターバッチは特に履物業界向けに開発され、主にEVA/TPR/TR/TPU/カラーゴム/PVCコンパウンドに適用されます。
これらを少量添加することで、EVA、TPR、TR、TPU、ゴム、PVC製の靴底の耐摩耗性を効果的に向上させ、熱可塑性樹脂の摩耗値を低下させることができ、DIN摩耗試験に有効です。
この耐摩耗添加剤は優れた加工性能を発揮し、内外両面で同等の耐摩耗性を実現します。同時に、樹脂の流動性や表面光沢も向上し、靴の耐用年数を大幅に延ばします。靴の快適性と信頼性を両立させます。
耐摩耗性マスターバッチとは何ですか？
SILIKE耐摩耗マスターバッチシリーズは、UHMWシロキサンポリマーをSBS、EVA、ゴム、TPU、HIPS樹脂に分散させたペレット状の配合物です。特にEVA/TPR/TR/TPU/カラーゴム/PVC靴底コンパウンド向けに開発されており、最終製品の耐摩耗性を向上させ、熱可塑性樹脂の摩耗値を低減するのに役立ちます。DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA、GBの摩耗試験に有効です。靴業界のお客様にこの製品の機能と用途をよりよく理解していただくために、シリコーン摩耗剤、耐摩耗添加剤、耐摩耗マスターバッチ、耐摩耗剤などと呼ぶことができます。
電線・ケーブル用加工添加剤
電線・ケーブルメーカーの中には、毒性問題を回避し持続可能性を支援するために、PVCをPEやLDPEなどの材料に置き換えているところもありますが、HFFR PEケーブルコンパウンドは金属水和物の充填量が多いなど、いくつかの課題に直面しています。これらの充填剤や添加剤は、スクリューのトルクを低下させてスループットを遅くしたり、エネルギー消費量を増やしたり、ダイの堆積物を増やして洗浄のために頻繁に中断する必要が生じるなど、加工性に悪影響を及ぼします。これらの問題を克服しスループットを最適化するために、電線・ケーブル絶縁押出機は、生産性を最適化し、MDH/ATHなどの難燃剤の分散性を高めるために、シリコーンマスターバッチを加工添加剤として組み込んでいます。
Silikeの電線・ケーブル用配合特殊加工添加剤シリーズ製品は、電線・ケーブル製品向けに特別に開発されており、加工流動性の向上、押出ライン速度の向上、充填剤分散性能の向上、押出ダイの垂れの低減、耐摩耗性・耐擦傷性の向上、相乗的な難燃性能などを実現します。
これらは、LSZH/HFFR電線・ケーブル用コンパウンド、シラン架橋XLPEコンパウンド、TPE電線、低発煙・低摩擦PVCコンパウンド、TPU電線・ケーブル、充電用パイルケーブルなどに幅広く使用されています。電線・ケーブル製品を環境に優しく、より安全で、より丈夫にし、最終用途における性能を向上させます。
加工添加物とは何ですか？
加工添加剤とは、高分子量ポリマーの加工性や取り扱い性を向上させるために使用される、いくつかの異なる種類の材料を指す総称です。その効果は主に、母体ポリマーの溶融段階で発揮されます。
シリコーンマスターバッチは効率的な加工添加剤であり、プラスチック基材との相溶性に優れ、溶融粘度を低下させ、難燃剤の分散性を高めることで加工性および混練生産性を向上させ、摩擦係数（COF）を低減し、滑らかな表面仕上げ特性を与え、耐擦傷性を向上させます。さらに、押出機およびダイの圧力を低く抑えることでエネルギーコストを削減し、押出機上でのコンパウンドの複数回の積層によるダイスループットの低下を防ぐという利点もあります。
この加工添加剤が難燃性ポリオレフィン化合物の機械的特性に及ぼす影響は配合によって異なるが、シリコーン加工助剤の最適含有量は、ポリマー複合材料の最適な特性を得るための用途要件によって決まる。
熱可塑性樹脂および薄肉部品用シリコーンワックス
熱可塑性樹脂および薄肉部品の摩擦特性を向上させ、加工効率を高めるにはどうすればよいでしょうか？
シリコーンワックスは、活性官能基を含む長鎖シリコーン基、またはその他の熱可塑性樹脂によって改質されたシリコーン製品です。シリコーンの基本的な特性と活性官能基の特性により、シリコーンワックス製品は熱可塑性樹脂および薄肉部品の加工分野において重要な位置を占めています。
PE、PP、PVC、PBT、PET、ABS、PCなどの熱可塑性樹脂製品や薄肉部品に幅広く使用されています。PTFEよりも低い添加量で摩擦係数を大幅に低減し、耐摩耗性を向上させながら、重要な機械的特性を維持します。また、加工効率を高め、材料の射出成形性を向上させます。さらに、完成品の耐擦傷性を高め、表面品質を向上させます。高い潤滑効率、優れた離型性、少量添加、プラスチックとの良好な相溶性、析出しないといった特徴を備えています。
シリコーンワックスとは何ですか？
シリコーンワックスは、シリコーン鎖と活性官能基を分子構造中に含む、新しく開発された改質シリコーン製品です。プラスチックやエラストマーの加工において重要な役割を果たします。さらに、超高分子量シリコーンマスターバッチと比較して、シリコーンワックス製品は分子量が低く、分子中の活性官能基がプラスチックやエラストマー内でアンカーの役割を果たすため、沈殿することなく表面に容易に移行します。シリコーンワックスは、PE、PP、PET、PC、ABS、PS、PMMA、PC/ABS、TPE、TPU、TPVなどの加工性や表面特性の改善に役立ち、少量で所望の性能を実現します。
エンジニアリングプラスチック用シリコーン粉末、カラーマスターバッチ
シリコーンパウダー（粉末シロキサン）LYSIシリーズは、シリカ中に55%～70%の超高分子量シロキサンポリマーを分散させた粉末製剤です。電線・ケーブル用コンパウンド、エンジニアリングプラスチック、着色剤／充填剤マスターバッチなど、様々な用途に適しています。
シリコーンオイル、シリコーン液、その他の加工助剤といった従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤と比較して、SILIKEシリコーンパウダーは、加工特性の向上や最終製品の表面品質の改善といったメリットをもたらすことが期待されます。例えば、ねじ滑りの低減、金型離型性の向上、ダイドロールの低減、摩擦係数の低下、塗装や印刷の問題の軽減、そしてより幅広い性能範囲などが挙げられます。さらに、リン酸アルミニウムなどの難燃剤と組み合わせることで、相乗的な難燃効果を発揮します。LOIをわずかに増加させ、発熱量、スモッグ、一酸化炭素の排出量を低減します。
シリコーンパウダーとは何ですか？
シリコーン粉末は、潤滑性、衝撃吸収性、光拡散性、耐熱性、耐候性などの優れたシリコーン特性を持つ高性能な白色粉末です。シリコーン粉末を添加することで、合成樹脂、エンジニアリングプラスチック、カラーマスターバッチ、フィラーマスターバッチ、塗料、インク、コーティング材料など、幅広い製品に高い加工性および表面性能をもたらします。
SILIKEシリコーン粉末は、有機キャリアを含まない50%～70%の超高分子量シロキサンポリマーから形成され、あらゆる種類の樹脂システムにおいて樹脂の流動性や加工性（金型充填性・離型性の向上、押出機トルクの低減）を改善し、表面特性（表面品質の向上、摩擦係数の低減、耐摩耗性・耐擦傷性の向上）を改質するために使用されます。
WPC加工用潤滑剤：生産性と表面品質の向上
これらのSILIKE加工潤滑剤は、特定の官能基で修飾された純粋なシリコーンポリマーから作られており、特に木材プラスチック複合材向けに設計されています。分子内の特定の官能基とリグニンとの相互作用を利用して分子を固定し、分子内のポリシロキサン鎖セグメントが潤滑効果を実現し、他の特性の効果を向上させます。
少量添加するだけで、加工特性と表面品質が大幅に向上します。木材プラスチック複合材の内部摩擦と外部摩擦の両方を低減し、材料と装置間の滑りやすさを向上させ、装置のトルクをより効果的に低減し、エネルギー消費を削減し、生産能力を向上させます。疎水性を向上させ、吸水性を低減し、耐湿性、耐汚染性を向上させ、エネルギー消費を大幅に削減し、持続可能性を高めます。ブルームがなく、長期間滑らかさを維持します。HDPE、PP、PVC木材プラスチック複合材に適しています。
WPC用加工潤滑剤とは何ですか？
木材プラスチック複合材は、プラスチックをマトリックス、木材をフィラーとする複合材料であり、WPCの添加剤選定において最も重要なのは、カップリング剤、潤滑剤、着色剤であり、化学発泡剤や殺生物剤もそれに次いで重要である。
潤滑剤は、WPCの生産量を増加させ、表面の外観を向上させます。WPCには、ポリオレフィンやPVC用の標準的な潤滑剤、例えばエチレンビスステアラミド（EBS）、ステアリン酸亜鉛、パラフィンワックス、酸化ポリエチレンなどが使用できます。
一般的な木材含有量が50%から60%のHDPEの場合、潤滑剤レベルは4%から5%ですが、同様の木材-PP複合材では通常1%から2%を使用し、木材-PVCの総潤滑剤レベルは5～10 phrです。
SILIKE SILIMERは、WPC用の加工潤滑剤で、特殊な基とポリシロキサンを組み合わせた構造を持ち、2 phrで木材プラスチック複合材の内部および外部潤滑特性と性能を大幅に向上させると同時に、製造コストを削減できます。
高温用永久滑り止めフィルムソリューション
SILIKEスーパースリップマスターバッチは、PE、PP、EVA、TPUなどの樹脂キャリアを含む複数のグレードがあり、10%～50%のUHMWポリジメチルシロキサンまたはその他の機能性ポリマーを含有しています。少量添加するだけで、フィルム加工時の摩擦係数を低減し、表面仕上げを改善し、安定した永続的な滑り性能を実現します。これにより、長期間および高温条件下でも品質と一貫性を最大限に高めることができ、保管時間や温度の制約から解放され、添加剤の移行に関する懸念を解消し、フィルムの印刷および金属化能力を維持します。透明性への影響はほとんどありません。BOPP、CPP、BOPET、EVA、TPUフィルムに適しています。
スーパースリップマスターバッチとは何ですか？
スーパースリップマスターバッチの機能部分は、通常、シリコーン、PPA、アミド系、ワックス系などです。一方、SILIKEスーパースリップマスターバッチは、プラスチックフィルム製品向けに特別に開発されました。特殊改質シリコーンポリマーを有効成分として使用することで、フィルム表面からの滑剤の連続的な析出、時間の経過とともに滑性が低下すること、温度上昇に伴う不快な臭いなど、一般的な滑剤の主な欠点を克服しています。SILIKEスーパースリップマスターバッチを使用すれば、移行の問題を心配する必要がなく、特に高温下でのフィルムから金属への低摩擦係数を実現できます。また、アンチブロッキング剤を含むタイプと含まないタイプの両方があります。
T自動車内装における足首のきしみ音
自動車業界において、騒音低減は喫緊の課題です。特に静粛性の高い電気自動車では、車内の騒音、振動、音響振動（NVH）がより顕著になります。私たちは、車内がレジャーやエンターテイメントの楽園となることを願っています。自動運転車には、静かな車内環境が不可欠です。
自動車のダッシュボード、センターコンソール、トリムストリップに使用される多くの部品は、ポリカーボネート/アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン（PC/ABS）合金でできています。2つの部品が互いに相対的に動く（スティックスリップ効果）と、摩擦と振動によってこれらの材料からノイズが発生します。従来のノイズ対策としては、フェルト、塗料、潤滑剤の二次塗布、特殊なノイズ低減樹脂の使用などがあります。最初の方法は、複数の工程が必要で効率が低く、防音効果が不安定になるという問題があり、2番目の方法は非常に高価です。この問題を解決するために、Silikeは、PC/ABS部品に対して優れた永続的な防音性能をリーズナブルなコストで提供する防音マスターバッチSILIPLAS 2070を開発しました。4重量％の低添加量で防音リスク優先度番号（RPN <3）を達成し、材料がきしみ音を発せず、長期的なきしみ音の問題のリスクがないことを示しています。
きしみ防止マスターバッチとは何ですか？
SILIKEの防音マスターバッチは特殊なポリシロキサンです。防音粒子は混合または射出成形プロセス中に組み込まれるため、生産速度を低下させる後処理工程は不要です。SILIPLAS 2070マスターバッチは、PC/ABS合金の機械的特性（典型的な耐衝撃性を含む）を維持することが重要です。従来、後処理のため、複雑な部品設計では完全な後処理カバレッジを達成することが困難または不可能でした。これに対し、この防音マスターバッチは、防音性能を最適化するために設計を変更する必要がありません。設計の自由度を拡大することで、この革新的な特殊ポリシロキサン技術は、自動車OEM、輸送、消費財、建設、家電業界、そしてあらゆる分野に恩恵をもたらします。
シリコーンガムの代表的な用途
Silikeシリコーンゴムは、高分子量、低ビニル含有量、圧縮変形が小さい、飽和水蒸気に対する優れた耐性などの特性を有しています。この製品は、シリコーン添加剤、発色剤、加硫剤、低硬度シリコーン製品、生ゴム、顔料マスターバッチ、加工添加剤、シリコーンエラストマーの製造用原料ゴムとして、またプラスチックや有機エラストマーの強化剤および希釈剤として使用するのに適しています。
利点：
1. 原料ガムの分子量が高く、ビニル含有量が少ないため、シリコーンガムは強度を維持しながら、架橋点が少なく、加硫剤が少なく、黄変度が低く、表面外観が良く、製品のグレードが高くなります。
2. 揮発性物質の含有量を1%以内に抑え、製品の臭いを低減し、高VOC規制の用途にも使用可能。
3. 高分子量のガムを使用しており、プラスチックに塗布した際の耐摩耗性に優れています。
4. 分子量管理範囲をより厳密にすることで、製品の強度、手触り、その他の指標をより均一にします。
5. 高分子量生ガムは非粘着性を維持し、カラーマスター生ガム、加硫剤生ガムとして使用され、取り扱いが優れています。
何が シリコンガム？
シリコーンガムは、ビニル含有量の少ない高分子量原料ガムです。シリコーンガム（メチルビニルシリコーンガムとも呼ばれる）は、水には溶けませんが、トルエンやその他の有機溶剤には溶けます。
梱包と配送
商品の安全性をより確実にするため、プロフェッショナルで環境に優しい製品梱包では、クラフト紙袋と内側のPE袋を使用し、パッケージが大気から遮断されるようにして、製品が湿気を吸収しないようにしています。主要市場への専用ライン物流輸送を使用して、タイムリーな発送を保証します。
品。
証明書
耐傷性マスターバッチは、フォルクスワーゲンPV3952およびGM GMW14688規格に準拠しています。
耐傷性マスターバッチはフォルクスワーゲンPV1306（96x5）規格に準拠しており、マイグレーションやべたつきはありません。
耐傷性マスターバッチは、海南省での自然風化暴露試験に合格し、6か月後もべたつきの問題は見られませんでした。
VOC排出試験に合格 GMW15634-2014
耐摩耗性マスターバッチはDIN規格に適合しています
耐摩耗性マスターバッチはNBS規格に適合しています。
すべてのシリコーン添加剤はRoHS指令およびREACH規則に準拠しています。
すべてのシリコーン添加剤は、FDA、EU 10/2011、GB 9685規格に準拠しています。
よくある質問
1. 私たちは誰ですか？
本社所在地：成都
営業所：広東省、江蘇省、福建省
シリコーンおよびプラスチックの加工・表面処理において20年以上の経験を有し、プラスチックやゴムの加工・表面処理に携わっています。当社の製品は顧客および業界から高い評価を得ており、海外50以上の国と地域に輸出されています。
2. 品質をどのように保証できますか？
出荷前には必ず最終検査を実施してください。各バッチのサンプルは2年間保管してください。
試験機器の一部（合計60以上）
専門の研究開発チームとアプリケーションテストサポートにより、もう心配する必要はありません。
3. 当店ではどのような商品をお買い求めいただけますか？
シリコーン添加剤、シリコーンマスターバッチ、シリコーン粉末
耐傷性マスターバッチ、耐摩耗性マスターバッチ
きしみ防止マスターバッチ、WPC用添加剤マスターバッチ
