ポリプロピレンの耐傷性を向上させる方法
傷防止添加剤, 傷防止シリコーンマスターバッチ, 傷つきにくさを向上,
シリコンマスターバッチLYSI-306CはLYSI-306のアップグレードバージョンで、ポリプロピレン(CO-PP)マトリックスとの適合性が向上しています。最終表面の相分離が少なくなり、移行や浸出なしに最終プラスチックの表面に留まり、曇り、VOCS、臭いが軽減されます。LYSI-306Cは、品質、経年変化、手触り、ほこりの蓄積の軽減など、多くの面で改善を提供することで、自動車内装の長期的な傷防止特性を向上させます。ドアパネル、ダッシュボード、センターコンソール、計器パネルなど、さまざまな自動車内装表面に適しています。
学年 | LYSI-306C |
外観 | 白いペレット |
シリコン含有量 % | 50 |
樹脂ベース | PP |
メルトインデックス(230℃、2.16KG)g/10分 | 2 (標準値) |
投与量%(w/w) | 1.5~5 |
シリコーンマスターバッチLYSI-306Cは、表面傷防止剤と加工助剤の両方の役割を果たします。これにより、制御された均一な製品と、カスタマイズされた形態を実現します。
(1)TPE、TPV PP、PP/PPOタルク充填システムの耐傷性を向上させます。
(2)永久滑り促進剤として作用する
(3)移住なし
(4) VOC排出量が少ない
添加量は0.5~5.0%が推奨されます。単軸/二軸スクリュー押出機、射出成形などの従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合が推奨されます。
25kg /袋、クラフト紙袋
非危険化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。
推奨保管条件を満たしていれば、製造日から24ヶ月間は元の特性を維持します。ポリプロピレン(PP)の耐傷性を向上させることは、自動車産業から医療機器製造まで、多くの業界にとって重要な課題です。PPは軽量で強度が高く、多くの化学物質に耐性のある熱可塑性ポリマーです。しかし、傷や摩耗が発生しやすいという欠点があります。幸いなことに、PPの耐傷性を向上させる方法はいくつかあります。
1. 充填剤の添加:ガラス繊維やタルクなどの充填剤を添加すると、PPの耐傷性が向上します。充填剤は、材料表面と接触する可能性のある研磨力との間の緩衝材として機能します。これにより、傷や摩耗による損傷を軽減できます。
2.傷防止シリコーンマスターバッチなどの傷防止添加剤を加える。
PP材料に傷防止シリコーンマスターバッチを使用すると、まず、材料表面に発生する傷の数を減らすことができます。これは、マスターバッチ中のシリコーン粒子が潤滑剤として作用し、表面間の摩擦を低減することで傷の発生を軽減するからです。さらに、PP材料の全体的な強度と耐久性を高め、耐熱性と紫外線安定性も向上させます。
3. 混合素材の使用:PPをポリエチレン(PE)やポリカーボネート(PC)などの他の素材と混合することで、耐傷性を向上させることができます。これらの素材を加えることで、摩耗力に強く、損傷や傷がつきにくい、より耐久性の高い素材を作ることができます。
4. コーティングを施す:塗料やワニスなどのコーティングを施すことで、PPの耐傷性を向上させることができます。これらのコーティングは、傷や摩耗に対する保護層を追加することで、素材を長期間新品のような状態に保つのに役立ちます。
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