ポリプロピレンの耐擦傷性を向上させる方法、
傷防止添加剤, 耐傷性シリコーンマスターバッチ, 耐擦傷性を向上させる,
シリコーンマスターバッチLYSI-306Cは、LYSI-306のアップグレード版で、ポリプロピレン(CO-PP)マトリックスとの相溶性が向上しています。これにより、最終表面の相分離が低減され、最終プラスチックの表面に留まり、移行や滲出がなく、曇り、VOC、臭気を低減します。LYSI-306Cは、品質、経年劣化、手触り、埃の付着低減など、多くの面で改善を提供することで、自動車内装の耐傷性を長持ちさせます。ドアパネル、ダッシュボード、センターコンソール、計器パネルなど、さまざまな自動車内装表面に適しています。
| 学年 | LYSI-306C |
| 外観 | 白いペレット |
| シリコーン含有量% | 50 |
| 樹脂ベース | PP |
| メルトインデックス(230℃、2.16kg)g/10分 | 2(標準値) |
| 投与量%(w/w) | 1.5~5 |
シリコーンマスターバッチLYSI-306Cは、耐擦傷性表面処理剤と加工助剤の両方の役割を果たします。これにより、品質管理された均一な製品と、ニーズに合わせた形状を実現できます。
(1)TPE、TPV、PP、PP/PPOタルク充填システムの耐擦傷性を向上させる。
(2)永久滑り促進剤として作用する
(3)移住なし
(4)低VOC排出量
添加量は0.5~5.0%が推奨されます。単軸/二軸押出機や射出成形などの従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合が推奨されます。
25kg/袋、クラフト紙袋
非危険物として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。
推奨保管方法で保管すれば、製造日から 24 か月は元の特性がそのまま維持されます。ポリプロピレン (PP) の耐擦傷性を向上させることは、自動車から医療機器製造まで、多くの産業にとって重要な検討事項です。PP は、軽量で強度が高く、多くの化学物質に耐性のある熱可塑性ポリマーです。しかし、傷や摩耗を受けやすいという欠点があります。幸いなことに、PP の耐擦傷性を向上させる方法はいくつかあります。
1. 充填剤の添加:ガラス繊維やタルクなどの充填剤を添加することで、PPの耐擦傷性を向上させることができます。充填剤は、材料表面と接触する可能性のあるあらゆる摩耗力との間の緩衝材として機能します。これにより、擦り傷や摩耗による損傷を軽減することができます。
2. 耐傷性シリコーンマスターバッチなどの耐傷性添加剤を加える。
PP材料に耐傷性シリコーンマスターバッチを使用すると、まず、材料表面に発生する傷の数を減らすことができます。これは、マスターバッチ中のシリコーン粒子が潤滑剤として働き、表面間の摩擦を軽減し、ひいては傷の発生を抑えるためです。さらに、PP材料の全体的な強度と耐久性を向上させ、耐熱性と耐紫外線性も改善することができます。
3.ブレンド材の使用:PPをポリエチレン(PE)やポリカーボネート(PC)などの他の材料とブレンドすることで、耐擦傷性を向上させることができます。これらの材料を添加することで、摩耗力に耐え、損傷や傷がつきにくい、より耐久性の高い材料を作り出すことができます。
4. コーティングを施す:塗料やニスなどのコーティングを施すことで、PPの耐擦傷性を向上させることができます。これらのコーティングは、傷や摩耗に対する保護層を追加することで、素材をより長く新品同様の状態に保つのに役立ちます。
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