製品

COFを下げる方法HDPE通信ダクトそしてマイクロダクト、
傷防止添加剤, 摩耗防止剤, HDPEマイクロダクト, HDPE通信ダクト, 潤滑剤, 加工助剤, COFの削減, 離型剤, シリコーンマストバックス,

説明

シリコーン マスターバッチ (シロキサン マスターバッチ) LYSI-404 は、高密度ポリエチレン (HDPE) に 50% の超高分子量シロキサン ポリマーが分散されたペレット化製剤です。これは、加工特性を改善し、表面品質を変更するための PE 相溶性樹脂システムの効率的な添加剤として広く使用されています。

シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプの加工添加剤などの従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤と比較して、SILIKE シリコーンマスターバッチ LYSI シリーズは、次のような改善された利点を与えることが期待されています。ネジの滑りが減少し、離型性が向上し、金型の液だれが減少し、永続的に低い摩擦係数 (COF) が維持され、塗装や印刷の問題が減少し、幅広い性能能力が得られます。

基本パラメータ

利点

(1) 流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形品の充填と離型の向上など、加工特性の向上

(2) 表面滑りなどの表面品質の向上、摩擦係数の低下、耐摩耗性と耐傷性の向上

(3) スループットが速くなり、製品の不良率が減少します。

(4) 従来の加工助剤や潤滑剤と比較して安定性が向上します。

アプリケーション

(1) シリコンコアパイプ/光ファイバーダクト/PLB HDPEパイプ

(2) 数方向マイクロダクト/コンジット

(3) 大口径パイプ

(4) 包装箱、ボトル（表面平滑性向上のため）

(5) その他のPE互換システム

使用方法

SILIKE LYSI シリーズのシリコーンマスターバッチは、ベースとなる樹脂キャリアと同じ方法で加工できます。一軸/二軸押出機、射出成形などの古典的な溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットと物理的にブレンドすることをお勧めします。

推奨用量

ポリエチレンまたは同様の熱可塑性プラスチックに 0.2 ～ 1% 添加すると、金型充填の改善、押出機トルクの低減、内部潤滑剤、離型、スループットの向上など、樹脂の加工および流動性の改善が期待されます。添加レベルが 2 ～ 5% と高くなると、潤滑性、滑り性、摩擦係数の低下、耐擦傷性、耐摩耗性の向上などの表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

25Kg/袋、クラフト紙袋

ストレージ

非有害な化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨される保管場所に保管されていた場合、元の特性は製造日から 24 か月間そのままの状態で維持されます。

Chengdu Silike Technology Co., Ltd は、シリコーン材料の製造および供給業者であり、20 年にわたりシリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念してきました。⁺シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、耐スクラッチマスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、抗きしみマスターバッチ、シリコーンワックスおよびシリコーン熱可塑性加硫物（Si-TPV）を含むがこれらに限定されない製品、詳細については、およびテストデータについては、お気軽にAmy Wang女史までご連絡ください。amy.wang@silike.cnシリコーンマスターバッチ LYSI-404 は、超高分子量 50% のペレット化製剤です。
ポリジメチルシロキサンを HDPE 樹脂に分散させたもの。加工特性と表面品質を向上させるための樹脂適合システムの添加剤として広く使用されています。シリコーンマスターバッチ LYSI-404 を使用すると、低摩擦係数 (COF)、離型、分散などの特性が大幅に向上します。同時に、表面はより滑らかになり、それにより耐摩擦性、耐傷性、耐摩耗性が向上します。通信ダクトの内層に使用すると、COF が低減され、光ファイバー ケーブルの長距離への送風が容易になります。

アプリケーション:
永久潤滑 (PLB) HDPE テレコム ダクト。(テレコム ダクトの内層)
包装箱、ボトル（表面平滑性向上のため）

特徴：
加工パフォーマンスが向上し、押出機のトルクが減少し、装置の摩耗が減少し、金型の充填が向上します。
摩擦係数を下げて潤滑性を与え、表面の平滑性、光沢を向上させ、表面のシルクを向上させます。
テクスチャー。
耐摩耗性と耐傷性が向上し、製品の不良率が減少します。
耐燃料性を高め、煙濃度を低減し、衝撃強度を向上させます。
優れた安定性、非移行性、沈殿のない表面。

加工条件
通常の加工温度を 175℃～220℃に保ち、標準的な HDPE パイプ押出機で加工できます。
推奨用量: 0.5 ～ 2.0% の添加レベルで、製品の加工、流動性、離型性を向上させることができます。
高レベルでは、1.0〜5.0％で表面特性（平滑性、耐傷性、耐摩耗性）を向上させることができます。

パッケージと保管
パッケージ：25kg、紙袋
ストレージ：
非危険物、乾燥状態、室温で 24 か月。
この文書に記載されている情報は推奨にすぎず、信頼できると考えられており、誠意を持って提供されていますが、保証はありません。
ユーザーは、意図された用途への適合性を確認するために製品をテストすることをお勧めします。

活用方法（事例）
シリコーンマスターバッチ添加後の特性は以下の通りです
1. 内壁のシリコンコア層は永久潤滑剤によって滑ります。
2. 内壁のシリコンコア層は同期によってパイプ壁の内側に押し出され、内壁全体に均一に分布します。シリコンコア層はHDPEと同じ物理的および機械的性能を有し、剥離や剥離がありません。
3. 内部のシリコンコアの摩擦性能は変化せず、ケーブルをパイプ内で何度でも引き抜くことができます。
4. 内壁のシリコンコア層は水に溶けません。ゴミがパイプに入った場合は、ネズミの被害を避けるためにパイプを水で洗うことができます。
HDPEシリコンコアパイプは最先端の通信用光ファイバー(ケーブル)被覆です。
チューブ（スリーブ）。特殊な HDPE 素材とシリコンの一般的な押出コンパウンドから作られています。
マスターバッチ。
この特別な通信ダクトパイプは、非常に低い摩擦係数を備えた共押出パイプです。
外層は 100% HDPE で、着色されたマスターバッチが含まれています。内層は 99% HDPE と 1% のシリコンマスターバッチで構成されています。