製品

HDPE通信ダクトとマイクロダクトのCOFを削減する方法
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説明

シリコーンマスターバッチ（シロキサンマスターバッチ）LYSI-404は、高密度ポリエチレン（HDPE）に超高分子量シロキサンポリマーを50%分散させたペレット状の配合物です。PEと互換性のある樹脂系において、加工性の向上や表面品質の改良に効果的な添加剤として広く使用されています。

従来の低分子量シリコーン／シロキサン添加剤（シリコーンオイル、シリコーン流体、その他の加工添加剤など）と比較して、SILIKEシリコーンマスターバッチLYSIシリーズは、スクリューの滑り低減、離型性向上、ダイの垂れ低減、低摩擦係数（COF）の永続的な維持、塗装および印刷における問題低減、幅広い性能範囲など、優れた効果を発揮することが期待されます。

基本パラメータ

利点

（1）流動性の向上、押出ダイの垂れの減少、押出機トルクの低減、成形充填および離型性の向上などの加工特性の改善

（2）表面滑り、摩擦係数の低下、耐摩耗性および耐傷性の向上などの表面品質の向上

（３）スループットが向上し、製品不良率が低下します。

（4）従来の加工助剤や潤滑剤に比べて安定性が向上

アプリケーション

（１）シリコンコアパイプ／光ファイバーダクト／PLB HDPEパイプ

（２）多方向マイクロダクト／導管

（３）大口径パイプ

（４）包装箱、ボトル（表面の平滑性を向上させるため）

（5）その他のPE互換システム

使い方

SILIKE LYSIシリーズシリコーンマスターバッチは、ベースとなる樹脂キャリアと同様の方法で加工できます。単軸／二軸押出機、射出成形といった従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合を推奨します。

推奨用量

ポリエチレンまたは類似の熱可塑性樹脂に0.2～1％添加すると、金型充填性の向上、押出機トルクの低減、内部潤滑、離型、スループットの向上など、樹脂の加工性と流動性の向上が期待されます。2～5％というより高い添加レベルでは、潤滑性、滑り、摩擦係数の低下、傷や擦り傷、摩耗に対する耐性の向上など、表面特性の向上が期待されます。

パッケージ

25kg /袋、クラフト紙袋

ストレージ

非危険化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨された保管方法で保管した場合、製造日から 24 か月間は元の特性がそのまま維持されます。

成都シリケテクノロジー株式会社は、シリコーン材料の製造業者およびサプライヤーであり、20年間、シリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念しています。⁺長年にわたり、シリコーンマスターバッチ、シリコーンパウダー、傷防止マスターバッチ、スーパースリップマスターバッチ、耐摩耗マスターバッチ、きしみ防止マスターバッチ、シリコーンワックス、シリコーン熱可塑性加硫物（Si-TPV）などの製品を提供しています。詳細とテストデータについては、お気軽にMs.Amy Wangまでお問い合わせください。メールアドレス：amy.wang@silike.cnシリコーンマスターバッチLYSI-404は、50％の超高分子量を有するペレット化された配合物である。
HDPE樹脂に分散されたポリジメチルシロキサンは、樹脂相溶性システムの添加剤として広く利用されており、加工性と表面品質を向上させます。シリコーンマスターバッチLYSI-404は、低摩擦係数（COF）、離型性、分散性などの特性を大幅に向上させます。同時に、表面がより滑らかになり、耐摩擦性、耐傷性、耐摩耗性が向上します。通信ダクトの内層に使用すると、COFが低減し、光ファイバーケーブルの長距離配線が容易になります。

用途:
永久潤滑（PLB）HDPE通信ダクト（通信ダクトの内層）
梱包箱、ボトル（表面の滑らかさを向上させるため）

特徴：
処理性能が向上し、押し出し機のトルクが低減し、機器の摩耗が軽減され、金型の充填が改善されます。
摩擦係数を低減し、潤滑性を与え、表面の滑らかさ、光沢を改善し、表面のシルク感を高めます。
テクスチャ。
耐摩耗性と耐傷性が向上し、製品の不良率が低下します。
燃料耐性を強化し、煙密度を減らし、衝撃強度を改善します。
安定性が良好で、移動がなく、沈殿のない表面です。

処理条件
通常の処理温度を 175℃ ～ 220℃ に保ちながら、標準的な HDPE パイプ押出機で処理できます。
推奨添加量: 0.5〜2.0% の添加レベルで、製品の加工性、流動性、離型性が向上します。
高レベル：1.0～5.0％で表面特性（滑らかさ、耐傷性、耐摩耗性）が向上します。

パッケージと保管
包装：25kg、紙袋
ストレージ：
非危険物、乾燥状態、室温で 24 か月。
この文書で以下に示す情報は推奨事項のみであり、信頼性が高いと考えられており、誠意を持って提供されていますが、保証はありません。
ユーザーは、製品をテストして、意図された用途に適しているかどうかを確認することをお勧めします。

活用方法（事例）
シリコーンマスターバッチ添加後の特性は以下のとおりです
1. 内壁のシリコンコア層は永久潤滑剤で滑ります。
2. 内壁のシリコンコア層は、同期によりパイプ壁の内側に押し出され、内壁全体に均一に分布します。シリコンコア層は、剥がれや分離のない HDPE と同じ物理的および機械的性能を備えています。
3. 内部のシリコンコアの摩擦性能は変化せず、ケーブルをパイプ内で何度でも引き出す​​ことができます。
4. 内壁のシリコンコア層は水に溶けません。汚物がパイプ内に入った場合は、水で洗浄することでネズミによる被害を防ぐことができます。
HDPEシリコンコアパイプは、最先端の通信光ファイバー（ケーブル）シースです。
チューブ（スリーブ）。特殊なHDPE素材とシリコンを押出成形した複合材料から作られています。
マスターバッチ。
この特殊な通信ダクトパイプは、摩擦係数の非常に低い共押し出しパイプです。
外層は100% HDPE（着色マスターバッチ使用）です。内層は99% HDPEと1% シリコーンマスターバッチで構成されています。