ポリプロピレン（PP）は、プロピレンを重合して得られるポリマーです。ポリプロピレンは、優れた性能を持つ熱可塑性合成樹脂であり、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、高強度機械的特性、優れた耐摩耗性加工性などを備えた、無色半透明の熱可塑性軽量汎用プラスチックです。衣類、毛布などの繊維製品、医療機器、自動車、自転車、部品、輸送パイプライン、化学薬品容器などの製造に広く使用され、食品や医薬品の包装にも使用されています。
しかし、表面が傷つきやすく欠陥が生じやすいため、美しさや耐用年数に影響を及ぼします。一般的な PP プラスチック表面欠陥は次のとおりです。
傷：使用の過程で鋭利な物によって傷がつきやすくなり、表面に傷が残ります。
バブル：射出成形の工程において、金型構造が不合理であったり、射出工程が不適切であったりすると、プラスチック内に気泡が発生する可能性があります。
粗いエッジ：射出成形のプロセスでは、不適切な金型設計や不十分な射出圧力により、部品の表面に粗いエッジが形成される場合があります。
色の違い:射出成形のプロセスでは、原材料の品質の違い、射出温度の違い、その他の要因により、プラスチック部品の色が不均一になる場合があります。
現在、PP プラスチックの表面耐摩耗性を向上させるための一般的なソリューションは次のとおりです。
適切な強化樹脂の採用：PPプラスチック表面の耐摩耗性が低い場合は、適切な量の強化樹脂を添加することで耐摩耗性を向上させることができます。強化樹脂としては、mPE、POE、SBS、EPDM、EPR、PA6など、一般的に使用されている強化樹脂が挙げられます。
適切な充填材の採用：適切な量の充填材を添加することで、プラスチックの機械的特性と耐摩耗性を向上させ、表面欠陥の発生を低減することができます。充填材としては、タルク、ウォラストナイト、シリカなどが挙げられます。
適切なプラスチック添加剤の選択:プラスチック表面の耐摩耗性は、シリコン系添加剤などの適切な加工助剤を加えることでも改善できる。PPA加工助剤、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの滑り剤が配合されており、ここではシリコーンマスターバッチの使用が推奨されます。
SILIKEシリコーンマスターバッチ（シロキサンマスターバッチ）LYSIシリーズ超高分子量シロキサンポリマーを20～65%含有し、各種樹脂キャリアに分散させたペレット状の製剤です。相溶性樹脂系における効率的な加工助剤として、加工特性の向上や表面品質の改質に広く用いられています。
シライク LYSI-306ポリプロピレン（PP）に超高分子量シロキサンポリマーを50%分散させたペレット状の配合物です。PPと互換性のある樹脂系への効率的な添加剤として広く利用されており、樹脂流動性、金型充填・離型性の向上、押出機トルクの低減、摩擦係数の低減、耐擦傷性・耐摩耗性の向上など、加工特性と表面品質の向上を実現します。
少量のシライク LYSI-306次のような利点があります。
- 流動性の向上、押し出しダイの垂れの低減、押し出し機のトルクの低減、成形充填と離型性の向上など、処理特性が向上します。
- 表面滑りなどの表面品質を向上させます。
- 摩擦係数が低い。
- 優れた耐摩耗性と耐傷性
- スループットが高速化し、製品の不良率が低下します。
- 従来の加工助剤や潤滑剤に比べて安定性が向上します。
従来の低分子量のものと比較してシリコーン/シロキサン添加剤シリコーンオイル、シリコーン流体、その他の加工添加剤などSILIKEシリコーンマスターバッチLYSI-306より優れた効果が得られることが期待されます。幅広い用途があります。
- 熱可塑性エラストマー
- ワイヤー＆ケーブルコンパウンド
- BOPP、CPPフィルム
- PP家具/椅子
- エンジニアリングプラスチック
- その他のPP互換システム
上記は、PPプラスチック、PPプラスチック表面の欠陥、そしてPPプラスチック表面の耐摩耗性を向上させるためのソリューションです。PPプラスチックの強化の可能性を探りましょう。SILIKEシリコーンマスターバッチ（シロキサンマスターバッチ）LYSIシリーズご質問やご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。SILIKEは、お客様のPPプラスチックの性能と耐久性を革新のパートナーとしてサポートいたします。
投稿日時: 2024年1月5日
