ポリプロピレン（PP）は、プロピレンを重合して作られるポリマーです。ポリプロピレンは、優れた性能を持つ熱可塑性合成樹脂であり、無色半透明の軽量汎用熱可塑性プラスチックで、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、高強度機械特性、優れた耐摩耗加工性などを備えています。衣料品、毛布などの繊維製品、医療機器、自動車、自転車、部品、輸送パイプライン、化学薬品容器などの製造に幅広く使用されており、食品や医薬品の包装にも使用できます。
しかしながら、PP樹脂は表面が傷つきやすく、欠陥が生じやすいため、美観や耐用年数に影響を及ぼします。PP樹脂によく見られる表面欠陥は以下のとおりです。
傷:使用過程で鋭利なもので傷がつきやすく、表面に傷が残ることがあります。
泡：射出成形工程において、金型構造が不適切であったり、射出工程が不適切であったりすると、プラスチック中に気泡が発生する可能性がある。
粗いエッジ:射出成形工程において、金型設計の不備や射出圧力の不足により、部品の表面に粗い縁が形成されることがある。
色の違い：射出成形工程において、原材料の品質の違い、射出温度の違い、その他の要因により、プラスチック部品の色合いにばらつきが生じる場合があります。
現在、PPプラスチックの表面耐摩耗性を向上させるための一般的な解決策としては、以下のようなものがある。
適切な強化樹脂の採用：PP樹脂の表面耐摩耗性は低いため、適切な量の強化樹脂を添加することで耐摩耗性を向上させることができます。例えば、mPE、POE、SBS、EPDM、EPR、PA6などの強化樹脂が一般的に使用されています。
適切な充填材の採用：適切な量の充填材を添加することで、プラスチックの機械的特性や耐摩耗性を向上させ、表面欠陥の発生を抑制することができます。ここで使用できる充填材としては、タルク、珪灰石、シリカなどが挙げられます。
適切なプラスチック添加剤の選定：プラスチック表面の耐摩耗性は、シリコーン系添加剤などの適切な加工助剤を添加することによっても向上させることができる。PPA処理補助剤オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、その他の滑り剤の使用を避け、シリコーンマスターバッチの使用を推奨します。
SILIKEシリコーンマスターバッチ（シロキサンマスターバッチ）LYSIシリーズ本製品は、様々な樹脂担体中に20～65％の超高分子量シロキサンポリマーを分散させたペレット状の製剤です。適合性のある樹脂系において、加工性の向上や表面品質の改質に効果的な加工添加剤として広く使用されています。
シリカリシ-306は、ポリプロピレン（PP）中に50％の超高分子量シロキサンポリマーを分散させたペレット状の製剤です。PP適合性樹脂システムの効率的な添加剤として広く使用されており、樹脂の流動性、金型充填性、離型性の向上、押出機のトルク低減、摩擦係数の低下、耐擦傷性および耐摩耗性の向上など、加工特性と表面品質を改善します。
少量のシリカリシ-306以下の利点があります。
- 流動性の向上、押出ダイからの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形時の充填性および離型性の向上など、加工特性を改善します。
- 表面滑りなどの表面品質を改善する。
- 摩擦係数が低い。
- 耐摩耗性と耐傷性が向上しました
- 処理速度の向上、製品不良率の低減。
- 従来の加工助剤や潤滑剤と比較して、安定性を向上させます。
従来の低分子量と比較してシリコーン／シロキサン添加剤シリコーンオイル、シリコーン液、またはその他の加工添加剤など、SILIKEシリコーンマスターバッチ LYSI-306より優れた効果が期待できます。幅広い用途が利用可能です。
- 熱可塑性エラストマー
- 電線・ケーブル用化合物
- BOPP、CPPフィルム
- PP家具／椅子
- エンジニアリングプラスチック
- その他のPP対応システム
上記は、PPプラスチックの解決策、PPプラスチック表面の欠陥、およびPPプラスチック表面の耐摩耗性を向上させる方法です。PPプラスチックの強化の可能性を探ります。SILIKEシリコーンマスターバッチ（シロキサンマスターバッチ）LYSIシリーズお問い合わせや詳細情報については、お気軽にご連絡ください。SILIKEは、革新的なパートナーとして、PPプラスチックの性能と耐久性を向上させます。
投稿日時：2024年1月5日
