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熱可塑性ポリマー樹脂から作られたプラスチックの一種で、加熱すると均質な液体になり、冷却すると硬くなります。しかし、熱可塑性樹脂は凍結するとガラス状になり、破損しやすくなります。この素材の名前の由来となっているこれらの特性は、可逆的です。つまり、繰り返し再加熱、再形成、冷凍が可能です。この特性により、熱可塑性プラスチックはリサイクル可能になります。また、熱可塑性プラスチックは最も一般的に使用されるプラスチックの種類であり、ポリエチレン (HDPE、LDPE、LLDPE を含む)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC)、およびポリエチレン テレフタレート (PET) が最も広く使用されています。熱可塑性プラスチックの他のグループには、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)、エチレン酢酸ビニル (EVA)、ナイロン (ポリアミド) PA、ポリスチレン (PS)、ポリメタクリル酸メチル (PMMA、アクリル)、熱可塑性エラストマー TPU TPE、TPR などがあります。

近年、世界経済の急速な発展、人々の環境保護意識の高まり、各分野における部品や部品の品質・性能への要求に伴い、グリーンケミストリーへの注目が一層高まっています。
熱可塑性プラスチックのメーカーは、従来の加工装置を変更することなく、押出速度の向上、一貫した金型充填、優れた表面品質、消費電力の削減、エネルギーコストの削減を目指していることが証明されており、次のような利点があります。シリコーン添加剤より低いCOF、優れた耐摩耗性と耐傷性、手触り、耐汚染性などの優れた美観的な表面コンポーネントを製造するとともに、より循環型経済を目指す製品の取り組みを支援します。

シリコーン添加剤分野の先進技術は超高分子量 (UHMW) の使用です。シリコーンポリマー (PDMS)さまざまな熱可塑性キャリアまたは官能化樹脂を使用し、優れた加工と手頃なコストを組み合わせます。
シライテックのシリコーン添加剤、どちらかシリコーンマスターバッチペレットまたはシリコーンパウダー、配合、押出、または射出成形中にプラスチックに供給または混合するのが簡単で、生産性を最適化して高速加工性を実現し、押出機の堆積によるトラブルを解消し、表面品質を向上させます。