熱可塑性プラスチックは、ポリマー樹脂から作られるプラスチックの一種で、加熱すると均質な液体になり、冷却すると硬化します。しかし、凍結するとガラス状になり、割れやすくなります。この特性は可逆性であり、この特性は材料名の由来となっています。つまり、繰り返し再加熱、成形、凍結が可能です。この特性により、熱可塑性プラスチックはリサイクルも可能です。熱可塑性プラスチックは最も一般的に使用されているプラスチックであり、ポリエチレン（HDPE、LDPE、LLDPEを含む）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリエチレンテレフタレート（PET）が最も広く使用されています。その他の熱可塑性プラスチックには、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）、エチレン酢酸ビニル（EVA）、ナイロン（ポリアミド）PA、ポリスチレン（PS）、ポリメチルメタクリレート（PMMA、アクリル）、熱可塑性エラストマー（TPU、TPE、TPRなど）などがあります。
近年、世界経済の急速な発展、人々の環境保護意識の向上、各分野の部品や部材の品質・性能に対する要求の高まりに伴い、グリーンケミストリーへの注目が高まっています。
熱可塑性プラスチックの製造業者は、従来の加工設備を変更することなく、押し出し速度の向上、金型充填の安定化、優れた表面品質、消費電力の低減、エネルギーコストの削減を実現しようとしていることが実証されており、シリコーン添加剤より低いCOF、より優れた耐摩耗性と耐傷性、手触り、耐汚染性など、優れた美観表面部品を生産し、より循環型経済に向けた製品開発に貢献します。
シリコーン添加剤の分野における先進技術は、超高分子量（UHMW）の使用である。シリコーンポリマー（PDMS）さまざまな熱可塑性キャリアや機能化樹脂に、優れた加工性と手頃なコストを兼ね備えています。
SILIKE TECHのシリコーン添加剤、どちらかシリコーンマスターバッチペレットまたはシリコンパウダー、配合、押し出し、または射出成形中にプラスチックに供給または混合するのが簡単で、生産性を最適化して高速処理を実現し、押し出し機の蓄積によるトラブルを解消し、表面品質を向上させます。
投稿日時: 2022年6月29日
