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熱可塑性樹脂は、加熱すると均質な液体になり、冷却すると硬化するポリマー樹脂から作られるプラスチックの一種です。しかし、凍結するとガラス状になり、割れやすくなります。この特性は、この材料の名前の由来となっており、可逆的です。つまり、繰り返し加熱、成形、凍結することができます。この特性により、熱可塑性樹脂はリサイクル可能です。また、熱可塑性樹脂は最も一般的に使用されているプラ​​スチックの種類であり、ポリエチレン（HDPE、LDPE、LLDPEを含む）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリエチレンテレフタレート（PET）が最も広く使用されています。その他の熱可塑性樹脂のグループには、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）、エチレン酢酸ビニル（EVA）、ナイロン（ポリアミド）PA、ポリスチレン（PS）、ポリメチルメタクリレート（PMMA、アクリル）、熱可塑性エラストマー（TPU、TPE、TPR）などがあります。

近年、世界経済の急速な発展、人々の環境保護意識の高まり、そして各分野における部品や構成要素の品質と性能に対する要求の高まりに伴い、グリーンケミストリーへの注目度がますます高まっている。
熱可塑性樹脂メーカーは、従来の加工装置に変更を加えることなく、押出速度の向上、一貫した金型充填、優れた表面品質、消費電力の削減、エネルギーコストの削減を目指していることが証明されており、以下のメリットを享受できます。シリコーン添加剤摩擦係数の低減、耐摩耗性・耐傷性の向上、手触りの良さ、耐汚染性など、優れた美的表面部品を製造するとともに、より循環型経済に向けた製品開発の取り組みを支援する。

シリコーン添加剤分野における先進技術は、超高分子量（UHMW）の使用である。シリコーンポリマー（PDMS）様々な熱可塑性樹脂キャリアや機能化樹脂において、優れた加工性と手頃な価格を両立させています。
SILIKE TECHのシリコーン添加剤、どちらかシリコーンマスターバッチペレットまたはシリコーンパウダー、配合、押出成形、射出成形の際にプラスチックに容易に供給または混合でき、生産性を最適化して高速加工性を実現し、押出機の堆積物によるトラブルを解消し、表面品質を向上させます。