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加熱すると均質な液体になり、冷却すると固くなるポリマー樹脂から作られた熱可塑性樹脂タイプのプラスチック。しかし、凍結すると、熱可塑性プラスチックはガラスのようになり、破砕しやすくなります。この素材の名前の由来となっているこれらの特性は、可逆的です。つまり、再加熱、成形、冷凍を繰り返すことができます。この品質により、熱可塑性プラスチックはリサイクル可能になります。また、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン (HDPE、LDPE、LLDPE を含む)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC)、およびポリエチレン テレフタレート (PET) が最も広く使用されている、最も一般的に使用されるタイプのプラスチックです。熱可塑性プラスチックの他のグループは、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)、エチレン ビニル アセテート (EVA)、ナイロン (ポリアミド) PA、ポリスチレン (PS)、ポリメチル メタクリレート (PMMA、アクリル)、熱可塑性エラストマー TPU TPE、TPR などです。

近年、世界経済の急速な発展、人々の環境保護意識の高まり、コンポーネントや部品の品質と性能に対する各分野の要求に伴い、グリーンケミストリーに注目が集まっています。
熱可塑性樹脂の製造業者は、従来の処理装置を変更することなく、押出速度の向上、一貫した金型充填、優れた表面品質、消費電力の削減、エネルギー コストの削減を目指していることが証明されています。シリコーン添加剤低COF、優れた耐摩耗性と耐スクラッチ性、手触り、耐汚染性などの優れた美的表面コンポーネントを生成するだけでなく、より循環的な経済を促進するための製品の取り組みを支援します.

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シリコーン添加剤の分野における高度な技術は、超高分子量 (UHMW) の使用です。シリコーンポリマー (PDMS)さまざまな熱可塑性担体または官能化樹脂で、優れた加工と手頃な価格を組み合わせています。
SILIKE TECHのシリコーンの添加物,またシリコーンマスターバッチペレットまたはシリコーンの粉,混練、押出、または射出成形中にプラスチックに供給または混合するのが簡単で、生産性を最適化して高速加工性を実現し、押出機のビルドアップの問題を解消し、表面品質を向上させます。


投稿時間: 2022 年 6 月 29 日