高透明TPUは、コンシューマーエレクトロニクス、ウェアラブルデバイス、保護具、医療部品などの用途で好まれる素材となっています。優れた透明性、柔軟性、耐摩耗性、そして生体適合性により、幅広い用途で活用されています。
しかし、透明TPUフィルム、成形TPU部品、高透明エラストマー部品を扱うメーカーは、別の側面を認識しています。透明TPUは、型から取り出すのが最も難しい材料の一つです。型から取り出す際に粘着が発生すると、表面欠陥、透明性の低下、サイクルタイムの延長、製品品質のばらつきにつながることがよくあります。
溶融温度の調整、射出速度の低減、金型研磨の改善など、パラメータを最適化しても、多くの工場では依然として、固着、曇り、引きずり跡、光沢ムラ、外観の不安定さといった問題に悩まされています。これらの問題は、歩留まりを低下させるだけでなく、生産の継続性にも悪影響を及ぼします。
この記事では、高透明TPUの加工が非常に難しい理由を説明し、新しいシリコンベースの離型添加剤技術光学 TPU 部品の標準を再定義するこの製品は、機械的耐久性や耐黄変性に影響を与えずに、クリーンなリリースと安定した表面品質を提供します。
1. なぜ高透明 TPU は型から取り出すのが難しいのでしょうか?
従来の TPU グレードと比較して、透明 TPU は通常 85A～95A の硬度範囲にあり、光学的な透明性を実現するためのより規則的なポリマー鎖構造を特徴としています。
この構造により、成形加工範囲が大幅に狭まります。成形時に透明TPUは高い粘弾性を示し、金型表面への密着性が高まります。
その結果、メーカーは次のような問題に頻繁に直面します。
1) 金型の固着がひどく、取り出しが困難
TPU と研磨された金型表面間の高い接着性により、次の効果が得られます。
排出時の変形
表面の裂け目や白化
薄肉部の応力痕
透明な TPU の電話ケース、薄いシールド、ウェアラブル コンポーネントの場合、これらの欠陥は許容されません。
2) 外部離型剤による曇り
従来の油性剥離スプレーは、光学的な透明性を損なう微量の残留物を残すことがよくあります。たとえ薄い膜状の残留物であっても、以下のような問題を引き起こす可能性があります。
光沢の喪失
ヘイズの増加
不均一な透明度
べたついたまたは油っぽい表面の感触
高級透明製品の場合、このような汚染は重大な品質不良となります。
3) 流動関連の欠陥：引きずり跡、銀色の筋、輝点
冷却が均一でなかったり、メルトフローが不十分だと、次のような問題が生じます。
流路に沿った筋
水波引き痕
銀の線
局所的な輝点または光学的歪み
これらの欠陥は、金型を鏡面仕上げに研磨しても残る場合があります。
4) 低く不安定な利回り
メーカーはしばしば次のように報告します。
サイクル間の不一致
頻繁なカビ掃除
予測不可能な欠陥率
不規則な収縮や反り
これは、透明度の高い部品の大量生産においては特に問題となります。
2. 透明TPUに外部離型剤が使えない理由
多くの工場では、型抜きの問題を解決するために外部離型剤の使用を試みています。しかし、透明TPUの場合、このアプローチは通常、新たな問題を引き起こします。
1) 残留物の移動は光学的歪みにつながる
油層は透明なTPU表面の均一性を損ないます。油層が移動すると、曇りが増し、光学的な透明性が低下します。
2) 高温での不安定性
TPU 射出温度 (190～220°C) では、離型剤の残留物によって次のような問題が発生する可能性があります。
金型表面で炭化する
火傷跡や明るい斑点を引き起こす
表面の一貫性を低下させる
3) 二次加工との互換性が低い
残留離型剤は次のような悪影響を及ぼします。
ボンディング
印刷
絵画
コーティング
オーバーモールド
これらの理由から、多くの OEM は光学グレードのコンポーネントに対する外部離型剤の使用を禁止しています。
業界は表面スプレーではなく内部離型改質へと移行しつつあります。
3. 高透明TPUの型抜きが難しい問題をどうやって解決するか？
材料レベルのブレークスルー：高透明TPUの新しい離型アプローチ
SILIKEコポリシロキサン添加剤 - 高潤滑性シリコーン系離型剤（SILIMER 5150）
SILIMER 5150はもともと高潤滑性樹脂として開発されましたが、シリコンワックスPA、PE、PP、PVC、PET、ABS、TPE、ポリマーアロイ、WPCなどのプラスチックの傷防止、表面光沢、質感保持を強化するために、市場からのフィードバックにより、高透明度のTPU離型アプリケーションで予想外の成功が明らかになりました。
TPU プロセッサーは、使いやすいペレット化添加剤が次のような効果をもたらすことを発見しました。
溶融流動性の向上
より良い金型充填
耐摩耗性の向上
より滑らかな表面仕上げ
TPUの離型性向上
これらの利点により、TPU 処理効率は添加剤の初期設計範囲をはるかに超えて向上します。
SILIMER 5150がTPUの高性能離型剤として機能するのはなぜか
SILIMER 5150は、独自の分子構造を有する機能性改質シリコーンワックスで、TPUとの優れた相溶性を実現します。沈殿、ブルーミング、透明性の低下を起こさず、強力な潤滑性能を発揮します。
金型表面に外部から化学薬品を塗布するのではなく、TPU を内部で改質することで、成形中に接着力が自然に低下します。
これにより、外部離型剤に通常伴う曇り、残留物、不安定性が排除されます。
4. 実用ガイド：高透明TPUの脱型を最適化する方法
欠陥のない安定した脱型を実現するために、メーカーは材料、金型、およびプロセスのパラメータを最適化する必要があります。
（1）材料の最適化
内部的に変更されたTPUを使用するシリコン系添加剤 SILIMER 5150。
水分を0.02%以下に保ってください。
薄肉部品には流動性を強化した TPU グレードを選択してください。
（2）プロセスパラメータの最適化
金型温度：30～50℃
溶融温度：195～210℃
注入速度：均一な流れを得るには中速～高速
冷却時間: 排出前に完全な安定化を確保する
背圧：過熱を避けるため中程度
バランスのとれたパラメータは、引きずり跡、充填不良、固着を防ぐのに役立ちます。
5. B使用のメリット コポリシロキサン添加剤および改質剤高透明TPU離型用SILIMER 5150
このシリコーンベースの離型改質技術は、従来最も離型が困難とされてきた高硬度・高透明度のTPUグレードに特に効果的です。この添加剤ソリューションを導入することで、TPUメーカーは即座に競争優位性を獲得し、より高品質な表面品質、より低い不良率、そしてより安定した生産パフォーマンスを実現できます。そのメリットは、透明性、表面美観、そして加工安定性が極めて重要な電子機器、スポーツ用品、自動車内装、医療用パッケージなどのTPU用途に及びます。
お問い合わせTPU離型添加剤、サンプルリクエストTPU脱型に最適な添加剤、またはテクニカルサポート成形品に付着したTPUの修復方法SILIKEにご連絡ください。TPUの粘着問題の解決策とTPU離型性の向上.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
投稿日時: 2025年12月12日
