高透明度TPUは、家電製品、ウェアラブルデバイス、保護具、医療機器部品などの素材として広く採用されています。その優れた透明度、柔軟性、耐摩耗性、生体適合性により、汎用性の高い素材となっています。
しかし、透明TPUフィルム、成形TPU部品、高透明度エラストマー部品を扱うメーカーは、別の側面も認識している。透明TPUは、離型が最も難しい材料の一つなのだ。離型時に付着すると、表面欠陥、透明度の低下、サイクルタイムの延長、製品品質のばらつきなどを招くことが多い。
溶融温度の調整、射出速度の低下、金型研磨の改善など、最適化されたパラメータを用いても、多くの工場では依然として、付着、曇り、引きずり跡、光沢斑、外観の不安定さといった問題に悩まされています。これらの問題は、歩留まりを低下させるだけでなく、生産の継続性にも支障をきたします。
この記事では、高透明TPUの加工が非常に難しい理由を説明し、新しいシリコーン系離型剤技術光学用TPU部品の基準を再定義する製品であり、機械的耐久性や黄変耐性を損なうことなく、クリーンな剥離性と安定した表面品質を提供します。
1. 高透明TPUはなぜ型から外しにくいのか？
従来のTPUグレードと比較して、透明TPUは通常85A～95Aの硬度範囲に属し、より規則的なポリマー鎖構造を持つことで光学的な透明度を実現している。
この構造により、加工条件の範囲が大幅に狭まります。成形中、透明なTPUは高い粘弾性を示し、金型表面への密着性が向上します。
その結果、製造業者は頻繁に次のような問題に遭遇します。
1) 金型の固着がひどく、取り出しが困難
TPUと研磨された金型表面との高い密着性により、以下のことが可能になります。
射出時の変形
表面の裂け目や白化
薄肉部における応力痕
透明なTPU製スマホケース、薄型シールド、ウェアラブル部品においては、これらの欠陥は許容できない。
2) 外部放出剤によって引き起こされる霞
従来の油性離型スプレーは、しばしば微量の残留物を残し、光学的な透明度を損なうことがあります。たとえ薄い残留物でも、以下のような問題を引き起こす可能性があります。
光沢の喪失
もやが増加した
不均一な透明度
べたべたしたり油っぽい表面の感触
高級透明製品において、このような汚染は重大な品質不良となる。
3) 流れに関連する欠陥：引きずり跡、銀色の筋、明るい斑点
不均一な冷却または不十分な溶融流動は、以下の結果をもたらします。
流れの経路に沿った筋
水面の波痕
銀色の線
局所的な明るい点または光学的な歪み
これらの欠陥は、金型を鏡面仕上げに研磨しても残る可能性がある。
4）低金利かつ不安定な利回り
メーカーはしばしば次のように報告する。
サイクルごとの不一致
カビの頻繁な清掃
予測不可能な欠陥率
不規則な収縮または反り
これは、特に高透明度部品の大量生産において問題となる。
2. 透明TPUに外部離型剤が効果を発揮しない理由
多くの工場では、離型剤を外部から使用することで離型問題を解決しようと試みている。しかし、透明なTPUの場合、この方法は通常、さらなる問題を引き起こす。
1) 残留物の移動が光学的な歪みを引き起こす
油膜が透明なTPU表面の均一性を損ないます。油膜が移動するにつれて、曇りが増し、光学的な透明度が低下します。
2) 高温における不安定性
TPU射出成形温度（190～220℃）では、離型剤残留物には以下のようなものが生じる可能性があります。
金型表面の炭化
焼け跡や明るい斑点を引き起こす
表面の一貫性を下げる
3) 二次処理との互換性が低い
残留放出剤は、以下の点に悪影響を及ぼします。
ボンディング
印刷
絵画
コーティング
オーバーモールディング
こうした理由から、多くのOEMメーカーは光学グレード部品への外部離型剤の使用を禁止している。
業界は表面スプレー塗装から内部離型剤改質へと移行しつつある。
3．高透明TPUの離型が困難であるという問題を解決するには？
材料レベルでの画期的な進歩：高透明TPUのための新しい脱型方法
SILIKE コポリシロキサン添加剤 ― 高潤滑性シリコーン系離型剤（SILIMER 5150）
SILIMER 5150はもともと高潤滑性として開発されたが、シリコーンワックスPA、PE、PP、PVC、PET、ABS、TPE、ポリマー合金、WPCなどのプラスチックの耐擦傷性、表面光沢、質感保持性を向上させるために、市場からのフィードバックにより、高透明TPUの離型用途で予想外の成功を収めていることが明らかになりました。
TPU加工業者は、使いやすいペレット状の添加剤が以下の特性をもたらすことを発見しました。
メルトフローの改善
より良い型充填
耐摩耗性の向上
より滑らかな表面仕上げ
TPU成形時の離型性の改善
これらの利点を総合すると、添加剤の当初の設計範囲をはるかに超えて、TPUの加工効率が向上する。
SILIMER 5150がTPU用高性能離型剤として機能するための理由
SILIMER 5150は、独自の分子構造を持つ機能性改質シリコーンワックスで、TPUとの優れた相溶性を実現します。沈殿やブルームの発生、透明性の低下を招くことなく、強力な潤滑性能を発揮します。
金型表面に外部から化学物質を塗布する代わりに、TPUを内部的に改質することで、成形時の接着力が自然に低下するようにする。
これにより、外部放出剤に通常伴う曇り、残留物、または不安定性が解消されます。
4. 実践ガイド：高透明TPUの脱型を最適化する方法
欠陥のない安定した離型を実現するためには、製造業者は材料、金型、およびプロセスパラメータを最適化する必要がある。
（１）材料の最適化
内部的に改変されたTPUを使用するシリコーン系添加剤 SILIMER 5150。
水分含有量を0.02%以下に維持してください。
薄肉部品には、流動性が向上したTPUグレードを選択してください。
（２）プロセスパラメータの最適化
金型温度：30～50℃
融点：195～210℃
注入速度：均一な流れを確保するため、中速～高速
冷却時間：排出前に完全に安定していることを確認してください。
背圧：過熱を防ぐため適度な圧力
適切なパラメータ設定は、引きずり跡、充填不良、および付着を防ぐのに役立ちます。
5. B使用の利点 コポリシロキサン添加剤および改質剤高透明TPUの離型用SILIMER 5150
このシリコーン系離型剤技術は、従来離型が最も困難な高硬度・高透明度のTPUグレードに特に効果的です。この添加剤ソリューションを導入することで、TPUメーカーは、より高品質な表面、低い不良率、そしてより安定した生産性能を実現し、即座に競争優位性を獲得できます。そのメリットは、透明性、表面の美しさ、そして加工安定性が極めて重要な、電子機器、スポーツ用品、自動車内装、医療用包装など、TPUのあらゆる用途に及びます。
お問い合わせはTPU離型剤サンプルリクエストTPUの離型に最適な添加剤または技術サポート成形時にTPUがくっつくのを直す方法SILIKEにご連絡ください。TPUの接着問題の解決策とTPU成形時の離型性の改善.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
投稿日時：2025年12月12日
